Manejo adecuado

de las cajas de cartón corrugado convencionales

Proteja la caja de la humedad
Evite el aplastamiento de las flautas del corrugado
No rompa, ni rasgue las esquinas durante el proceso de empaque
Coloque la caja de forma que las flautas de corrugado siempre trabajen
en sentido vertical
Apoye siempre las cuatro esquinas sobre una superficie plana y firme
No exponga a la humedad o a el agua para evitar que el papel y el
pegamento se ablanden
No aplaste ni pise las cajas,
Las estibas de la caja entregada en flat no deberá superar los 3
metros de altura
Al encintar o engrapar los aletones inferiores asegúrese que las cajas
queden bien cuadradas y que los aletones estén cerrados con los cortos
primeramente y después con los dos largos
Almacene las cajas bajo techo y de preferencia en lugares secos y
ventilados
No cargue la caja, arriba del peso máximo permitido, de acuerdo a la
resistencia de la misma.
En las estibas preferentemente utilice separadores de cartón que
actúan como niveladoras 

 

Siempre que se estiben las cajas deberán de quedar con las flautas de
forma vertical para evitar que se lastimen o definitivamente se derrumben

Estibe las cajas trabadas como ladrillos en una pared o bien  3 hacia un lado y 2 hacia el otro lado y la
fila siguiente al contrario 

 

 

Vicios
que provocan que se derrumbe una estiba,
Vista
frontalVista
superior

 

 

Vista
de la forma correcta de armar un pallet 
Por último recuerde que el cartón y la humedad no son afines,  su caja húmeda no se recupera, pierde definitivamente  hasta el 75 u 80% de resistencia.

 

 

 

Ideas y soluciones

Un sinfín de soluciones para elegir la que mas se adecúe a sus necesidades

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Hablando de Historia…

DEL CARTÓN Y SUS PIONEROS

El cartón corrugado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricación de envases y embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles; los de las dos capas exteriores son lisos y el interior o los interiores corrugados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecánica.
La máquina que fabrica el cartón corrugado se llama corrugadora, siendo la tradicional caja de solapas intermedias y/o caja regular el embalaje más habitualmente producido en este material.
Flautas de cartón
Se llama flauta de cartón a la ondulación producida en el papel interior de una plancha de cartón. La altura de las flautas incide directamente en las características físicas de la caja, sobre todo, en su resistencia al apilamiento (ó BCT, por sus iniciales en inglés, Box Compression Test). Este último parámetro es el más importante para productores y consumidores puesto que indica el peso que puede soportar una caja sometida a una carga por apilamiento.
Estas son las flautas más habituales y sus perfiles.

FLAUTA PARAMETROS
A 4,2-4,8 mm.
C 3,5-4,2 mm.
B 2,2-2,8 mm.
E 1,14-1,39 mm.
F 0,75-0,8 mm.
N 0,5-0,55 mm.

En las últimas décadas, el sector del cartón corrugado ha asistido a una progresiva reducción de los tamaños de flauta buscando fundamentalmente una mayor planimetría en la plancha con el fin de conseguir un registro de impresión más nítido y uniforme. Las flautas bajas (F y N) aparecieron en el mercado a finales del siglo pasado y se relacionan directamente con la reducción de los gramajes de papeles pues tan sólo se pueden fabricar utilizando papeles ligeros.
Cuando la plancha consta de dos ondas se le llama doble-doble y si está formada por una onda y un sólo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartón ondulado puede fabricarse con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina triple.

EL CARTÓN DESDE SUS INICIOS

Las cajas de cartón
Los primeros tiempos de la industria del cartón corrugado tuvieron como protagonistas a pioneros que fabricaban todo a mano, incluso su propia maquinaria y que soñaban con métodos más rápidos de producción. A principios de 1883, el coronel Andrew Dennison usaba un banco de zapatero en Brunswick, Maine, para fabricar cajas de joyería como complemento y protección de las joyas y relojes vendidos en la pequeña tienda de su hijo en Boston.
En 1884, padre e hijo combinaron sus esfuerzos para crear un dispositivo llamado half machine que significó el fin del corte manual de los laterales. Las planchas eran cortadas a medida y se colocaban en la máquina que hendía y cortaba una esquina cada vez presionando hacia abajo. Esto fue conocido como el cortador-hendedor Dennison.
En 1885 se desarrolló una tijera de mano como mejora sobre el cuchillo de zapatero para cortar las cajas. La cizalla pronto se convirtió en la principal herramienta en la producción de cajas. Antes de que abundaran las potentes cortadoras, una sencilla planta de cajas podía tener una batería de al menos ocho o diez cizallas, todas operando al mismo tiempo.
El primer cartón corrugado
Las primeras cajas de cartón no eran muy resistentes y se deterioraban durante el transporte y almacenaje. Esta desventaja fue eliminada pocos años después por Oliver Long quien empezó a fabricar un cartón diferente, introdujo una hoja de cara estabilizante (simple cara) que ayudaba a fortalecer la hoja de corrugado (conocida posteriormente como medium) y poco después una hoja como segunda cara. Y así, con la patente de Long en Estados Unidos 150.588 de 5 de mayo de 1874 fue inventado el cartón corrugado.
Las numerosas patentes que se presentaron sobre este nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una parte, Robert H. Thompson y Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y formaron la compañía Thompson & Norris y, por otra, Robert Gair que fundó la compañía Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las áreas de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial monopolio durante al menos dos décadas gracias a su control de las patentes.
La caja regular
Robert Gair es considerado el padre del cartón plegado y fue uno de los pioneros de la industria del cartón corrugado. Consiguió el reconocimiento gracias al desarrollo del estilo de una caja estándar con hendidos y pegado de la solapa —llamada «caja americana»—, muy similar al sistema actual de fabricación de cajas de cartón.
Gair llegó a Estados Unidos a los catorce años en un barco procedente de Edimburgo, Escocia, para trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Más tarde, trabajó en Nueva York en un almacén de venta al por menor en la década de 1850, antes de servir en el ejército de la Unión y, posteriormente, montó su propia empresa.
En 1879, una preparación errónea realizada por uno de sus empleados que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al descubrimiento del proceso de corte y hendido. Gair se dio cuenta de que la regleta de impresión podía ser reemplazada por otra especial de cuchillas y reglas que podía ser usada para cortar y hender simultáneamente. Este error representó una mejora definitiva respecto al método anterior que troquelaba las planchas para hacer luego los hendidos en otra máquina.
Más tarde, ese mismo año solicitó una patente que nunca llegó a ejercer a lo largo de los años. En su solicitud, Gair manifestó que era el primer inventor de un sistema mejorado de corte y hendido de papel en la fabricación de cajas de papel. La prensa Aldine de Gair está actualmente en el museo de inventos del Instituto Franklin de Filadelfia, Pensilvania, fue la primera máquina que cortaba y hendía simultáneamente.
Las primeras máquinas en las fábricas de Thompson & Norris y Robert Gair tenían una anchura de 12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7 cm). Conforme aumentaron su anchura, fueron accionadas mediante correas desde una línea superior. Los rodillos de mayor diámetro eran calentados primero por inyectores de gas y posteriormente de vapor para evitar el riesgo de incendio. Las hojas exteriores o liners se pegaban a mano usando brochas similares a las de empapelar que todavía se utilizan hoy, con engrudo (una pasta de harina cocida). El médium era puesto cuidadosamente en su posición y presionado suavemente. Para que el adhesivo comenzara a pegar era necesario eliminar, por evaporación, una gran cantidad de líquido por lo que cualquier otra operación necesitaba veinticuatro horas previas de secado. Los tamaños de plancha eran muy pequeños ya que el cartón ondulado sólo se utilizaba como refuerzo interior siendo el embalaje externo una caja de madera o barril.
Simple cara (Single face)
El single face o simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo, aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con adhesivo una cara del liner, aplicado por una batería de brochas fijas. Una de las primeras máquinas de aplicar el adhesivo a las crestas del médium fue patentada por Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso, el rollo de médium pasaba sobre un rodillo aplicador de adhesivo y se dejaba caer sobre el liner; el simple cara resultante era bobinado en un rollo y llevado a una sala de secado. Estas máquinas consistían básicamente, además del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos acanalados huecos y calentados interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros bastidores de fundición.

REF: Wkpa

Del cartón corrugado y sus secretos

Cartón Corrugado Material utilizado para aumentar la resistencia al envase de acuerdo al número de cartones ondulados y planos que lo componen, el más usado en la industria del cartón para el diseño de envase plegadizo corrugado es el Single Wall, compuesto por tres cartoncillos: la parte central un cartoncillo ondulado y dos cartoncillos planos uno en la parte superior (impreso) y otro en la inferior (liner). corrugado Tipos de Flautas El cartón ondulado, ofrece diferentes grados de protección al envase de acuerdo al número de ondas o flautas que lo forman y a la altura de la misma. Tomando en cuenta estas características las flautas se clasifican en: Flauta F: Ofrece ventaja sobre las demás flautas en envases impresos de alta calidad , ya que ésta por el tamaño de sus ondas es menos perceptible. Flauta E: Conocida junto con la flauta F como flautas microcorrugadas por el mínimo tamaño que se logra en las ondas en la corrugación del medium ambas aplicadas a productos más estéticos. Flauta B: Es la más resistente al aplastamiento plano y a la absorción de impactos, un 25% más que la flauta C. Flauta C: Resiste en un 10 % más a la compresión vertical que la flauta B. flauta flautas

Derivados del cartón

Cartulina Sulfatada
Es una cartulina plegadiza compuesta de fibra virgen de gran resistencia, alta blancura y excelente recubrimiento garantizando una impresión de alta calidad. Su rigidez y resistencia la hacen la mejor elección para una gran variedad de aplicaciones y acabados, incluyendo Hot Stamping, relieve, gofrado y barnizado, etc.

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Caple
Formado por tres capas de celulosa de diversas calidades de fibras, la cara superior (imprimible) estucada, el reverso puede ser blanco o café.

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Liner Café o Blanco
Fabricado a partir de fibra virgen y un porcentaje de papel reciclado, su color marrón puede presentar variaciones. Utilizado comúnmente para formar el cartón corrugado. Para conseguirse una cara blanca es recubierto superficialmente con celulosa blanca, en gramajes más altos es utilizado para la fabricación de cajas corrugadas impresas.

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Los ahorros de Febrero 2014

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FEBRERO 2014

Cajas de saldo por kilo (diferentes, medidas y resistencias)

Vigencia: hasta agotar existencias

Tipos de cajas

hay una solución para cada necesidad

Cajas de Cartón Corrugado Regular Ranuradas
(CRR)

Son las Cajas de Cartón Corrugado más comunes y las mas económicas por que se
aprovecha todo el pliego de cartón. Dos tapas cierran completamente al centro
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Cajas de Cartón Corrugado
Traslapadas y/o tapas y fondos cruzados, Son las Cajas de Cartón Corrugado donde sus tapas se traslapan una con otra
brindando mayor seguridad y acojinamiento al producto, se usan normalmente
con productos que son más delicados o muy pesados que pueden provocar que se
desfonde o se abra.
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Cajas de Cartón Corrugado
Telescópica completa / o con tapa

Son Cajas de Cartón Corrugado para productos muy delicados o pesados y que
resulta muy débil a la carga vertical, es por eso que lleva un refuerzo extra
con una caja telescópica lo cual aumenta mucho su resistencia a la estiba y
brinda la facilidad de quitar solo la parte superior para acceder a la
mercancía.
telescópica

Cajas de Cartón Corrugado
Troqueladas

Cajas de Cartón Corrugado con diseños especiales, auto armable, etc.
Requieren de un suaje para su elaboración. Son todas las cajas con diseños
muy especializados, autoarmables y con cierres automáticos, como es la caja
para pizza.
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Banda de Cartón Corrugado con Doble
Tapa o Contenedor
Es una Caja de Cartón Corrugado mejor conocida como contenedor formada por un banda que forma el cuerpo y dos
tapas, una superior y otra inferior, normalmente van flejados una vez armado.
Se usa para productos muy grandes y pesados, movidos con equipo especializado
de carga (montacargas)
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La verdad de la burbuja

La burbuja son dos películas de polietileno que encapsulan aire formando una “burbuja” para así proteger de golpes, vibración y movimiento diversos productos.
Medidas de burbuja las más comunes son las de 3/16” y ½”. Se pueden encontrar de 1/8” y 5/16”. Estas medidas se refieren a la altura de la burbuja y no a la longitud de su diámetro.

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Medidas Standard en México:
Rollo de Burbuja de 3/16” de 1.22 mts de ancho x 123 mts de largo
Rollo de Burbuja de 1/2” de 1.22 mts. de ancho x 61.5 mts de largo
La burbuja se puede fabricar en varios tipos: Ligero, Estándar y Antiestática. Siendo la burbuja ligera la más común de todas y la de mayor consumo debido al precio ya que es la más económica. La diferencia entre la ligera y la estándar es la cantidad de material que se tiene por metro cuadrado y la antiestática contiene un aditivo para disipar las cargas electroestáticas y evita que ciertas piezas electrónicas se dañen.
Una de las grandes ventajas de la burbuja es su gran procesabilidad: bolsas, hojas, fundas, rollos, laminar con polietileno, aluminio, foam, papel, etc. Los rollos pueden ser cortados en bobinas y/o punteados.

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Y qué hay de nuevo?

Ya saben la nueva? en Eskartón tenemos otra solución
Ahora ya tenemos material de empaque, deje de buscar con 2 o 3 proveedores al mismo tiempo… nosotros tenemos todo lo que usted necesita para empacar.
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Pelicula strech (estirable) y su aplicación

APLICACIÓN DE PELICULA ESTIRABLE

¿Sabes cómo es la aplicación de película estirable en tu empresa?
Una de las áreas de oportunidad que con gran frecuencia se identifica en la zona de empaque y embarques de las empresas es que no cuentan con un patrón de envoltura para sus tarimas adecuado. Por sencilla que parezca esta actividad, en el 95% de las empresas que visitamos están envolviendo sus tarimas de una forma equivocada o no uniforme entre los diferentes operadores.
Esto se convierte en un foco rojo que nos alerta ya que con seguridad se está generando un desperdicio de película estirable pues la gente la aplica de la forma que le parece adecuada muchas veces sin serlo. Se ponen a darle vueltas a discreción y solo por este hecho pueden estar gastando mucho mas de lo que requiere el pallet, o contrariamente, le dan menos vueltas de las necesarias poniendo en riesgo tu carga.

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Para tener clara esta actividad tenemos que considerar algunos factores para determinar el tipo de película ideal y la cantidad de vueltas que hay que darle a la tarima con la película estirable.
Estos son algunos de los criterios que hay que considerar:
1. Peso de la tarima: carga ligera, mediana o pesada.
2. Tipo de carga: A, B, C.
3. Tamaño y estabilidad de la tarima.
4. Distancia que va a recorrer la tarima en su trayecto al cliente.
5. Determinar la contención de carga adecuada.

Únicamente con esta información podrás obtener una carga segura y estable.

Nosotros podemos asesorarte o si lo requieres podemos realizar una capacitación al personal de tu empresa encargado de esta actividad para que juntos determinemos un patrón de envoltura y ver si la película y cantidad que utilizas de este material es la adecuada.

La Capacitación consta de lo siguiente:
Determinar contención de carga teórica adecuada para tu producto.
Elección de película estirable idónea para tu carga.
Identificar el número de vueltas adecuada para tu tarima en base a la contención de carga seleccionada y el tipo de película escogida.
Capacitación al personal para la correcta aplicación del la película estirable.

Posteriormente recomendamos evaluar y volver a capacitar al personal cada 3 meses para asegurarnos que el personal de nuevo ingreso esté adecuadamente capacitado y se estén siguiendo los patrones establecidos previamente.

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