Derivados del cartón

Cartulina Sulfatada
Es una cartulina plegadiza compuesta de fibra virgen de gran resistencia, alta blancura y excelente recubrimiento garantizando una impresión de alta calidad. Su rigidez y resistencia la hacen la mejor elección para una gran variedad de aplicaciones y acabados, incluyendo Hot Stamping, relieve, gofrado y barnizado, etc.

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Caple
Formado por tres capas de celulosa de diversas calidades de fibras, la cara superior (imprimible) estucada, el reverso puede ser blanco o café.

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Liner Café o Blanco
Fabricado a partir de fibra virgen y un porcentaje de papel reciclado, su color marrón puede presentar variaciones. Utilizado comúnmente para formar el cartón corrugado. Para conseguirse una cara blanca es recubierto superficialmente con celulosa blanca, en gramajes más altos es utilizado para la fabricación de cajas corrugadas impresas.

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De árboles y papeles

CUANTO PAPEL SE PUEDE FABRICAR DE UN ÁRBOL
Aunque parezca simple, la respuesta a esta pregunta es realmente muy compleja. Hay muchos factores que influyen en la cantidad de papel que se puede fabricar de un solo árbol.
En algún punto el papel nace de las fibras de la madera. Pero ¿de dónde viene la fibra? ¿De un árbol entero? ¿Aserrín de madera de un aserradero? ¿De papel usado? ¿Tal vez una combinación de los tres?
Si el papel se hiciera de todo un árbol, ¿qué edad y qué tan grande era el árbol? ¿Qué tipo de árbol era?
Finalmente, una gran cantidad depende del tipo de papel. ¿Cuál es su uso final? ¿Y cómo se fabricó?
Como puedes ver, hay muchos factores involucrados, es imposible llegar a una conclusión definitiva. Para ayudar a explicar estas variables, primero vamos a echar un vistazo a la materia prima utilizada para fabricar papel.

La fibra de madera – ¿de dónde viene?
Una parte importante de la materia prima que se utiliza para fabricar papel es residuo – aserrín, astillas de madera y restos dejados por las operaciones forestales y aserraderos. Estas “sobras” probablemente se quemarían o desecharían si no se utilizaran en la industria del papel.
Otra parte de la materia prima se recupera de papel. Aunque algunos papeles contienen 100 por ciento fibra reciclada, los fabricantes de papel a menudo combinan varias cantidades de fibra reciclada y nueva para producir la calidad y el grado del papel deseado.
Sólo aproximadamente un tercio de la fibra utilizada para fabricar papel en los EE.UU. es de árboles enteros, que la industria llama madera en rollo. En México quizá sea mucho menor este porcentaje. No se considera económicamente viable utilizar grandes troncos de madera para fabricar papel cuándo se podrían usar para otros productos de mayor valor como muebles, por ejemplo. Por esta razón, sólo los árboles de 8 pulgadas de diámetro o menos, o más grande pero que no son adecuados para productos de madera sólida, típicamente se cosechan para la fabricación de papel.

Pre-consumo y post-consumo de papel – ¿Cuál es la diferencia?
El Pre-consumo de papel recuperado se compone de recortes y desechos de impresión, fabricación de cartón, u otros procesos de conversión que se reutilizan para fabricar pulpa sin llegar al consumidor final.
El Post-consumo de papel recuperado (como viejas cajas de cartón, periódicos, revistas y papel de oficina), que ha sido utilizado por el consumidor final y se devuelve a la fábrica para su reciclado.

De la fibra a la pulpa al papel
La cantidad de fibra en un metro cúbico de madera varía enormemente de una especie a otra de árbol. Maderas duras (especies de hoja ancha) tienden a tener mayores densidades de madera que las maderas blandas (coníferas), lo que significa que tienen más fibra por metro cúbico de madera.
Cuando los árboles se cosechan para la fabricación de papel, las extremidades se eliminan y el tronco se transporta a una planta de celulosa. En la fábrica, se quita la corteza y se quema como combustible o es procesada para usarse como fertilizante. La madera es a menudo cortada en pedazos pequeños del tamaño de una moneda, y luego se corta en pedazos aún más pequeños hasta convertirse en fibras y pulpa. El método de fabricación de pasta (pulpa) influye en la cantidad de rendimiento fibra de la madera.

Fabricación de pasta de forma mecánica
A veces, la fabricación de pasta se realiza mecánicamente, presionando y triturando la madera para separar las fibras. Esta fabricación de pasta de forma mecánica es un proceso muy eficiente. Hasta el 95% del peso en seco de la madera se convierte en pulpa. La mayoría de papel de periódico está hecho de pasta de madera, fibras recicladas, o una combinación de los dos. El papel hecho de pulpa mecánica es opaco y tiene buenas propiedades de impresión, pero es débil y se decolora fácilmente cuando se exponen a la luz debido al residuo de lignina en la pulpa.(La lignina es una sustancia química de madera natural que mantiene las fibras juntas.)

Fabricación de Pasta de Forma Química
Un segundo método de fabricación de pasta es mediante un proceso químico en el que una solución química disuelve la lignina para ayudar a separar las fibras. La ausencia de lignina significa que el papel hecho de pulpa química es más fuerte y menos propenso a la decoloración. El rendimiento de la pasta de fabricación química es mucho más bajo, sin embargo, esto se debe en parte a que la lignina se ha eliminado. Las pastas químicas se utilizan para hacer los contenedores, bolsas de papel, impresión, escritura y otros productos que requieren fuerza.
El tipo de papel que se produce determina qué método de fabricación de pasta se utiliza. El papel periódico no requiere alta resistencia, brillo y pureza, por lo que las pastas mecánicas son probablemente la mejor opción para hacer este tipo de papeles.
Los fabricantes de papel combinan mecánica, química y pasta reciclada en distintas cantidades para producir el papel de más alta calidad requerida por el cliente a partir de la menor cantidad posible de fibra.
Se dice que se necesitan 17 árboles para fabricar una tonelada de papel. Esto podría hacerte creer que si se utilizara una tonelada de papel menos cada año al final del año, 17 árboles más se mantendrían de pie.
Esto es realmente una conclusión simplista. Muchos de los árboles utilizados para la fabricación de papel se cosecharían o morirían de igual forma, aunque no se fabricara ni un kilo de papel. Muchos ya están muriendo, y deben ser eliminados para mejorar la salud del bosque. Tiene buen sentido para los fabricantes de papel el utilizar estos árboles para pulpa de madera.
Como veras, es imposible saber exactamente cuanto papel se puede hacer de un árbol.
Pero vamos a suponer que los siguientes productos de papel se han producido a partir de 100% madera. Un lote de la madera es de aproximadamente 2.4 metros de ancho, profundidad de 2.2 metros y 2.2 metros de alto. Un lote de madera secado al aire, de madera dura y densa (roble, nogal, etc.) pesa aproximadamente 2 toneladas, alrededor de 15-20 por ciento de los cuales es agua.

Se ha estimado que un lote de esta madera dará una de estas cantidades aproximadas de productos:
• 500 -1,000 kg. de papel (dependiendo del proceso)
• 942 libros de 100 páginas
• 61,370 sobres del número 10
• 4,384,000 estampillas postales
• 460,000 cheques bancarios
• 1,200 revistas
• 2,700 ejemplares de un periódico promedio

Fuente: A Tree for Each American, American Forest & Paper Association, Washington, DC

Los árboles son un recurso renovable que va a seguir creciendo y creciendo. A diferencia de los recursos no renovables, como los minerales, los bosques se regeneran de forma natural y el buen manejo forestal por las empresas, los gobiernos y los propietarios de tierras aumenta su abundancia.
Hay que ayudar a reciclar la mayor cantidad de papel y cartón posible y fomentar prácticas forestales sustentables. La tala de árboles no necesariamente es mala, lo que es malo es la tala indiscriminada.

extracto Packys

Humedad Relativa, papel y cartón: ¿porque?

Humedad relativa. Se llama humedad relativa a la relación entre el peso del vapor de agua contenido en un volumen determinado de aire y el peso que contendría si el mismo aire estuviera saturado a la misma temperatura y presión. El valor de la humedad relativa se expresa en porcentaje. Es decir, si en un recipiente lleno de aire vamos evaporando agua, aumentará evidentemente la cantidad de vapor y la presión del mismo, pero llegará un momento en que dicho aire no podrá contener mayor cantidad de vapor. La presión de éste habrá llegado a su valor máximo, entonces se dice que el aire está saturado. Sin embargo, si la temperatura de esta masa de aire aumenta, el aire dejará de estar saturado y podrá admitir nueva cantidad de vapor, esto hasta llegar nuevamente a su punto de saturación. Si al contrario, un aire no saturado se enfría, llegaremos a alcanzar el punto de saturación sin adición alguna de vapor y, a partir de este momento, todo nuevo enfriamiento provocará una condensación del vapor de agua que contiene en exceso.
Histéresis. La histéresis es el efecto que se observa en el contenido de humedad de un papel al llegar a un equilibrio con la humedad relativa de la atmósfera. El valor del contenido de humedad al llegar a este equilibrio, depende de dos factores: primero, las condiciones de la fibra que resultan de los tratamientos químicos o físicos recibidos y, segundo, la historia de la fibra con respecto a los ciclos de absorción y pérdida de agua, lo cual depende del fenómeno de histéresis.
La histerésis es un fenómeno muy importante asociado con el secado y vuelta a humedecerse de las fibras que conforman el papel, debido a la naturaleza higroscópica de la celulosa, es decir, a su capacidad de absorber o liberar humedad.
Entre los efectos que produce este comportamiento de la celulosa y por lo tanto, del papel, podemos mencionar que al absorber humedad las fibras se hinchan y al perderla, se deshinchan, lo cual es causa de inestabilidad dimensional, acucharamiento, ondulación y otros problemas relacionados.
Por otra parte, además de hincharse, las fibras se vuelven más flexibles, situación que afecta sus propiedades mecánicas y debilita también las uniones entre fibras, lo cual termina por disminuir sus resistencias.
Todo lo anterior puede tener una influencia negativa durante el proceso de impresión del papel. En general, se presentan fenómenos de histéresis cuando para hallar una magnitud física “Y” (por ejemplo, el contenido de agua), que depende de otra magnitud “X” (humedad relativa), no basta saber el valor de “X”, sino que es necesario conocer si se ha llegado a él por valores crecientes o decrecientes y, también, cuando una variable “Y”, depende no sólo del valor actual de las demás variables “X”, sino de todo el curso de valores anteriores de las mismas, llamado historia del cuerpo.
Es decir, la humedad de un papel al llegar a un equilibrio con la humedad relativa del ambiente, no es exactamente igual si se obtiene pasando de un contenido de agua menor, que si se obtiene pasando de un contenido de agua mayor, a la humedad relativa del ambiente.
Además, hay una variación en el grado de humedad de equilibrio, según las veces que un papel haya perdido y vuelto a ganar humedad. En la Figura 1, se observa el fenómeno de histéresis, ya que la curva que se origina cuando el papel pasa de un contenido de agua mayor a otro menor, no se superpone a la curva del papel cuando pasa de un contenido de agua menor a otro mayor. Es decir, el papel no regresa a su punto inicial sino que muestra una variación en su contenido de agua.

Para producir hojas planas o rollos uniformes, el fabricante de papel debe controlar cuidadosamente el contenido de humedad y utilizar un empaque que no permita dichos cambios. En la misma forma, para obtener un impreso bien registrado, así como para lograr que el papel pase sin problemas por la prensa, el impresor debe mantener dicho contenido de humedad bajo control, de manera que se conserve un equilibrio entre el contenido de humedad del papel y la humedad relativa de la atmósfera en la cual se va a imprimir.
Ya se mencionó que una de las propiedades del papel que se ve afectada por los cambios en el contenido de humedad, al entrar el papel en equilibrio con la humedad relativa del ambiente, es la planicidad. Se sabe que si se quiere lograr una buena impresión, es decir, una impresión sin distorsiones, el papel debe de ser plano al ser impreso en prensas de offset en hojas. Si el papel está ondulado se le formarán arrugas y un papel con este tipo de defectos puede causar falta de registro o barrido en los medios tonos.
En la impresión offset en hojas es más importante considerar la humedad relativa del papel que su contenido de humedad, debido a los cambios dimensionales que se presentan en él cuando el contenido de humedad se equilibra a una humedad relativa distinta de la que tenía anteriormente. Una vez conseguido el equilibrio, el papel no gana ni pierde humedad si la humedad relativa del aire que lo rodea se antiene constante.
Cuando se trata de impresión en rollos es menos crítico el problema de la humedad debido a que el aire tiene menor acceso al papel por la tensión del embobinado. Además, en las bobinas de papel se suelen imprimir en una sola pasada todos los colores, situación que elimina los tiempos de espera entre un color y otro.
Contribuye en la impresión en rollos la velocidad, que es mucho mayor que la impresión en hojas, y la guía de papel, la cual se encuentra sometida a tensión durante su paso por la prensa. Los problemas en la impresión de rollos se generan por franjas de humedad, demasiada tensión o partes flojas. Estos defectos pueden causar arrugas, doble punto o rasgamientos del papel. En el caso del exceso de humedad, el principal problema que se genera es la falta de uniformidad. Para evitar esto es conveniente que el rollo se mantenga bien envuelto hasta que se monte en la máquina. El exceso de humedad en papeles cubiertos para impresión en rotativa offset con secado por calor, puede contribuir a la formación de ampollas al secar la impresión.

De lo anterior se desprende la importancia de producir un papel perfectamente plano y con un contenido de humedad uniforme, así como la importancia de que el papel se encuentre debidamente empacado con una envoltura a prueba de humedad y bien sellado; con la finalidad de evitar cambios en el contenido de humedad relativa del papel.
De hecho, el papel puede ser almacenado a la temperatura del taller o a una temperatura cercana, sin importar la humedad relativa, siempre que esté correctamente envuelto; aunque también es importante el acondicionamiento de la temperatura del papel con la del taller. Hay que tener presente que se pueden evitar muchos problemas ocasionados por falta o exceso de humedad manteniendo el papel bien empacado hasta el momento en que va entrar en la prensa para ser impreso. Es conveniente medir la temperatura del papel con un termómetro metálico y, si la diferencia de temperatura con la del ambiente es mayor de 3°C, se debe almacenar el papel en el área de impresión por lo menos 24 horas antes de ser impreso para que su temperatura se equilibre con la del medio ambiente.
Cuando la humedad relativa se encuentra entre 35% y 50%, los cambios en las dimensiones del papel son mínimos, por lo que se recomienda mantener el taller dentro de este rango y la humedad relativa del papel aproximadamente un 3% más alta.
Cuando el taller tiene una humedad relativa muy baja se recomienda poner un humidificador para subirla a un nivel adecuado. Existen humidificadores económicos. En cambio, si se necesita bajar la humedad relativa es más complicado, ya que se requiere de equipos que incluyen compresoras, y éstas no resultan muy económicas. En el caso de que se tenga una humedad relativa muy alta o muy baja, es muy difícil lograr buenos resultados con el papel.
Por otra parte, es importante acondicionar las muestras de papel antes de probarlas y realizar las pruebas en un ambiente acondicionado a 50% de humedad relativa y 23°C de temperatura, de acuerdo con el método TAPPI T 402. Esto se debe a que al cambiar la temperatura y la humedad relativa del ambiente, cambia el contenido de humedad del papel, y con él, muchas de sus propiedades, especialmente las mecánicas, es decir, la rigidez, así como la resistencia a la explosión, tensión, rasgado y doblez.
Determinación de la Humedad Relativa
Lo que se mide en este caso es la humedad relativa del aire que se encuentra entre las hojas de papel, considerando la temperatura y evitando la influencia de la atmósfera exterior.
El objetivo de esta medición es verificar si el contenido de humedad del papel está lo suficientemente cercano a la humedad relativa ambiente del taller, de manera que no existan intercambios de agua entre el papel y el aire. De lo contrario se pueden tener problemas con la inestabilidad dimensional y la falta de planicidad del papel durante la impresión.
Papel en hojas. Se utiliza un sensor de temperatura y humedad relativa del tipo espada, el cual puede verse en la Figura 2. Este tipo de sensor se coloca entre las hojas de papel apilado en tarimas, o bien, en paquetes. Las hojas deben ser de tamaño extendido para obtener una lectura confiable.
El sensor se coloca en la pila de papel introduciéndolo por lo menos 15 cm. hacia el interior, se deja durante 15 minutos, se hace la lectura de la humedad relativa y se anota. Para asegurarse de haber llegado al equilibrio entre el sensor y el aire, debe obtenerse una variación máxima de 0.5%, entre dos lecturas tomadas con un intervalo de 5 minutos. Se realizan cuando menos tres mediciones en diferentes puntos de la pila y se calcula el promedio.
Papel en bobinas.- Debido a la tensión con que se enrolla el papel, en este caso no puede introducirse la espada entre las capas de la bobina, por lo cual se tendrá que cortar una muestra para realizar la medición.
El aparato que se utiliza consiste en una mordaza con dos discos entre los que se coloca la muestra, apretándola de manera que los sensores interiores puedan medir el estado del papel sin la influencia de la atmósfera circundante.
Se corta una muestra triangular de la bobina con un tamaño mínimo de 35 cm. de lado, de por lo menos 10 capas de papel; se desechan las 4 ó 5 primeras hojas y se introducen con rapidez las restantes entre los discos de la mordaza con los sensores, cuidando de no tocar la zona que se va a medir, ya que esto podría variar la humedad del papel, y, por último, se realiza la lectura.
La medición se efectuará por lo menos dos veces. La lectura no es válida si la variación de la humedad relativa entre el inicio de la prueba y el valor final obtenido, es superior al 10%. En tal caso se deberá acondicionar el aparato a un nivel más aproximado al del papel.
Del ambiente.- Para medir la humedad relativa en un laboratorio se utilizan los higrómetros, aparatos que indican la humedad relativa directa o indirectamente.
También se pueden emplear unos psicómetros montados uno al lado del otro, uno de ellos con el bulbo seco y el otro con el bulbo húmedo.
Las lecturas obtenidas se buscan en una gráfica específica para este uso, donde se precisan los rangos de humedad relativa.

«Single Face» Rollo de cartón corrugado

Los rollos de cartón corrugado son un producto de embalaje protector dirigido a aquellos clientes que necesiten una solución flexible para proteger sus productos durante el transporte.
El cartón corrugado en rollos constituye la forma más sencilla de embalar y proteger artículos irregulares de distintas formas y tamaños.

Dispone de excelentes propiedades para amortiguar y puede cortarse manualmente a la medida deseada para envolver productos. Ideal para pequeños lotes de productos.

Disponible en todos los tipos de flauta, el cartón corrugado en rollos es elástico gracias a un blando liner interior especial que facilita su suministro en rollos.

Los rollos de cartón ondulado están disponibles en anchuras de entre 400 mm y 2.400 mm y en longitudes de entre 100 m y 200 m.

Características
Suministrado en formato de rollo «inagotable» de hasta 200 m
Suministrado en anchuras de entre 400 mm y 2.400 mm
El suave liner interior proporciona elasticidad al cartón
100% reciclable

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Ventajas
Reducción del riesgo de ocasionar daños al producto durante el transporte gracias al suave liner que mejora la capacidad de amortiguación.
Reducción del material empleado: el cartón puede cortarse a las dimensiones exactas requeridas
Rentabilidad: sin costos por originalidad
Flexibilidad de uso con distintos productos primarios
Optimización del uso de almacén: los rollos sustituyen los palets de embalaje individual
Producto respetuoso con el medio ambiente: fabricado a partir de un recurso renovable

El rollo de cartón corrugado además también puede ser útil para un regalo original y divertido.

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Tendencias en adhesivos para empaques

El uso de adhesivos está casi siempre implícito en la manufactura de empaques y embalajes. Pero ¿de qué están hechos estos pegajosos complementos? Buscando responder en costo y a velocidad de procesos productivos, su composición varía.

Qué papel desempeñan los adhesivos en el mercado de empaque y embalaje? Muchos artículos que encontramos en los supermercados y en nuestra vida diaria, están pegados o fabricados con adhesivos. En la manufactura de empaques y embalajes, en su manipulación durante el llenado de los mismos, en el cerrado de cajas, se involucran diferentes tipos de adhesivos que contribuyen a que los empaques y embalajes cumplan con sus características de seguridad, conservación e imagen. Las tendencias mundiales están encaminadas a obtener altos estándares de productividad, lo que incrementa las velocidades de trabajo en los procesos productivos. La aparición de nuevos sustratos con fines sustentables y la combinación de muchos de ellos, han llevado al desarrollo de diferentes tipos de adhesivos como se describen a continuación de acuerdo al tipo de empaque.

Manufactura de cajas de cartón: corrugado y plegadizas
En la fabricación de cajas de cartón corrugado, las capas planas de papel kraft y en forma de flauta que las conforman, contienen hoy más materiales reciclados que los hacen cada día menos porosos y con acabados más finos. Esto ha llevado al desarrollo de diferentes tipos de adhesivos de acetato de polivinilo en base agua y libres de VOC´s, desplazando a los de origen natural para unir estos materiales. Asimismo las velocidades de línea y el uso de menores cantidades de adhesivos han jugado un papel importante para el desarrollo de estos pegamentos, donde para lograr esto se han inventado sistemas de aplicación con espumadores de adhesivo, logrando bajar los costos e incrementar las velocidades, desarrollando productos con las mismas características adhesivas a menores pesos de aplicación, con tiempos de secado cortos y propiedades de mojado y desgarre que cumplen y sobrepasan las adhesiones convencionales.

Bolsas y sacos
Los sacos de cemento y las bolsas de tiendas departamentales de papel cada día son más sofisticados e inclusive se encuentran combinaciones de papeles satinados y en algunos casos combinados con películas plásticas. Cada tipo de bolsa exige un tipo de adhesivo, como las laminadas de varias capas de papel que manejan adhesivos de acetato de polivinilo en agua, mientras que para las que se combinan con películas plásticas se han elaborados co-polímeros vinílicos y en algunos casos adhesivos de poliuretano, donde inclusive debe existir compatibilidad con tintas de impresión y son transparentes para no interferir con la imagen de la bolsa. Y por ejemplo, los sacos de papel kraft aún se fabrican con adhesivos a base de almidones en agua, con menor uso de pegamentos a base de acetato de polivinilo.

Envases flexibles
Los adhesivos para los envases flexibles que involucran laminación de dos o más películas plásticas han venido evolucionando, pasando por los adhesivos de poliuretano en solventes a adhesivos base agua. Hoy en día el 80% aproximadamente utiliza para sus laminaciones adhesivos de poliuretano de dos componentes libres de solventes denominados solventless o solventfree. Este tipo de adhesivos también ha evolucionado y actualmente se encuadran en su cuarta generación con los adhesivos de curado inteligente. Durante el proceso de curado de estos poliuretanos convencionales, la reacción de monómero residual (debajo de la norma) llega su final en 14 días aproximadamente, y la industria de alimentos tiene que esperar ese tiempo para el empacado. Este monómero puede reaccionar con la humedad de los alimentos empacados frescos generando aminas aromáticas primarias. En la cuarta generación denominada de curado inteligente, reacciona el monómero residual en casi 99.9% en 24 horas y terminando su reacción en cinco días máximo, evitando así la migración hacia los alimentos y la formación de aminas aromáticas primarias cuando llegue el empacado, así que las regulaciones mundiales tienen como tendencia la recomendación de este tipo de adhesivos.

Cerrado de cajas
Al final de los procesos de empacado existe la necesidad de cerrar cajas de cartón corrugado o plegadizas, el empacado manual se continúa haciendo con adhesivos base agua donde el secado no es un punto importante y los adhesivos a base de silicato ya han desaparecido casi en su totalidad. Para los procesos automatizados se manejan adhesivos hot melt de etilen vinil acetato 100% sólidos, aplicados a temperaturas promedio de 150°C, los que han cambiado de acuerdo a las exigencias de productividad. Por las situaciones de sustentabilidad, así como por la disponibilidad de las materias primas, la tecnología de hot melt también ha evolucionado a polímeros de metaloceno que están ya desplazando a los convencionales de EVA cada día más. Este nuevo desarrollo permite a los usuarios tener ahorros en refacciones ya que no deterioran los equipos de aplicación, no emite humos y se usa una menor cantidad. Por ende ésta es una excelente alternativa sustentable para cerrar las cajas, que hoy por hoy es uno de los sectores de empaque donde más se utilizan adhesivos.

Tubos en espiral
Tradicionalmente la formación de tubos en espiral para la presentación de telas, papel, papel sanitario y plásticos en película, se ha pegado con adhesivos naturales a base de dextrinas en agua, y se han venido desplazando por adhesivos de acetato de polivinilo en agua por sus ventajas de adhesión en comparación con los naturales. Cada día existe mayor cantidad de materiales reciclados, motivo por el cual se desarrollan adhesivos de mayor desempeño para cubrir las nuevas necesidades de altas velocidades de manufactura, secado rápido y desgarre de cartón.

Etiquetado
Como parte del empaque las etiquetas también forman parte de la presentación final de los productos, entre las cuales las encontramos con auto-adhesivos o para pegarse en el momento del empacado de los productos. Para las auto-adhesivas se usan adhesivos sensibles a la presión en agua o hot melt, y para las etiquetas que requieren adhesivo en el momento mismo del empacado son usados en base agua de tecnologías como dextrinas, caseínas y acrílicos en agua, así como del tipo hot melt. La elección del adhesivo dependerá de los sustratos y las velocidades de producción, pero esto podría llevarse en otro artículo especial para hablar de ello.

Tarimas de cartón
Hoy en día está más en auge el manejo de tarimas de cartón corrugado para el embalaje de cajas, tambores, cubetas, etcétera. Dichas tarimas están compuestas de varias capas de cartón o papel en forma plana o de flauta, que son unidas con adhesivos de acetato de polivinilo en agua, en sus modalidades de alta frecuencia y copoliméricos. Es muy importante que estas tarimas cumplan con el mismo desempeño que las de madera y plástico, por lo que los adhesivos (y sustratos) juegan un papel importante y como consecuencia se han venido desarrollando con adhesiones superiores que igualan y superan las resistencias necesarias para la transportación y manejo de productos.

Embalaje de madera
Para la transportación final de los productos existe la necesidad de utilizar tarimas y cajas de madera, que por su comodidad se pegan por medios mecánicos con clavos y grapas, a pesar de existir los adhesivos de acetato de polivinilo que cumplen cabalmente con las resistencias que requiere este tipo de embalaje.

La directriz es…
Las tendencias mundiales en adhesivos se han encaminado al uso y manejo de materiales sustentables que ayuden a la mejora y nulo deterioro del medio ambiente así como a los usuarios de los adhesivos. El desarrollo de adhesivos para empaque está sujeto a los innovadores cambios del mercado y de los sustratos donde son aplicados obteniendo mejoras en los procesos de manufactura de los empaques.

Extracto Énfasis Packaging

Tipos

Tipos
La gente usa muchos tipos de cartón. Muchos productos de alimentos son empacados en recipientes de cartón que no es corrugado. Este cartón es simplemente una pieza de papel grueso doblada en la forma de una caja. Las cajas de cartón corrugado tienen múltiples capas de acanalado y cartón. El cartón de pared simple es la forma más común y es una pieza de papel acanalado emparedado entre dos piezas de cartón. El cartón de pared doble tiene dos capas de acanalado entre tres capas de cartón y el cartón de pared triple tiene tres capas de acanalado entre cuatro capas de cartón

Un poco de Todo… Tips, y más

Si lo que necesitas son cajas tamaño carta (tipo archivo muerto) 

Las medidas son  para la caja

Carta Normal: 48.0 X 31.0 X 25.0 Cms.  y para la

Carta larga: 60.0 X 31.0 X 25.0 Cms.

Para la caja tamaño oficio  las medidas son las siguientes:

Oficio Normal: 48.0 X 35.0 X 25.0 Cms. de la misma manera la

Oficio larga: 60.0 X 35.0 x 25.0 Cms.

 

La presentación de esta caja generalmente es como se muestra en esta imagen

 

También las hay de tipo troquelado con la tapa incluida al cuerpo.

 

Esquineros de Cartón Rígidos:

Este material es utilizado principalmente para dar cuerpo, protección y resistencia a un pallet formado por una o varias cajas,

Se manejan hasta con una longitud de 3 Mts. Y los ´´angulos se manejan de :

1-1/2″ X 1-1/2″

2″ X 2″

3″ X 3″

 

 

 

 

 

 

2″ X 3″

4″ X 4″

5″ X 5″

6″ X 6″

De igual forma la Película Strech y el Fleje son ingredientes básicos para formar pallets seguros y cómodos de transportar.

 

¿Que resistencia se recomienda para las rejillas y los separadores?

Se recomienda una resistencia baja ya sea en 7 Kgs (mullen)  y/o  23 ect (resistencia a la estiba)

Ya que éstos solo hacen la función de separar y no cargar, aunque algunas veces la rejilla hace las veces de soporte para la misma caja pero esos son casos especiales y principalmente cuando el producto no puede quedar expuesto a cargar, él mismo, su peso.

 

 

Esta es una rejilla que solo separa y evita roses entre las piezas.

 

Este prototipo hace las funciones de carga necesaria para protección del producto

 

 

 

Un separador funciona como su nombre lo dice para separar las camas en el pallet o dentro de una caja y evita fricciones entre el producto empacado.

 

 

 

 

¿Una tarima de cartón puede soportar lo mismo que una de madera?

 

Si, soportan hasta los mismos kilos que la tarima de madera pero se debe de especificar el peso que se pretende cargar para desarrollar la tarima apropiada para tu producto.

 

 

Triple Corrugado

 

 

 

Consiste en 7 papeles, un doble corrugado más otro Medium Flauta «B» o «C» y otro liner  interior. Es muy poco común y en México muy improbable conseguirlo. se sugiere que para productos muy pesados y delicados se haga una caja común en Doble Corrugado con una banda interior integrada. Esto nos ayuda a soportar el impacto y la estiba.

 

 

 

 

 

 

Hexágonos

  • Este innovador producto consiste en cartón corrugado diseñado y fabricado a cualquier tamaño hexagonal. El hexágono es uno de las aplicaciones de corrugado con mayor fortaleza manteniendo un peso ligero en el empaque.
  • Algunos de los usos típicos para el hexágono son la fabricación de tarimas, llenar espacios muertos en los remolques y furgones de ferrocarril, proteger y soportar los productos, y en muchos casos, puede llegar a reemplazar la madera.
  • Para nuestros clientes, el hexágono significa grandes ahorros en el costo del empaque siendo un producto único.

Dando la apariencia de Panal de Abejas en formas exagonales. que se cortan estratégicamente de acuerdo a su requerimiento.

 

Los Recubrimientos

Son productos químicos que se aplican al liner exterior del cartón para mejorar la eficiencia del mismo en el momento del traslado, estos recubrimientos están creados para cubrir todas las necesidades.

Por último estos materiales se recubren principalmente para la industria alimenticia y/o para cuando los embarques se hacen por ejemplo en barco y que la humedad predomina el ambiente. Genera un costo adicional y generalmente los lotes mínimos de cartón con alguna de estas características son arriba de los 4000 mt2

Recubrimientos 
    • Contra el agua
    • Anti humedad
    • Antiabrasión
    • Antigrasa y aceite
    • Antiadherente
    • Anticorrosivo
    • Antiderrapante
    • Antiestático
    • Para alimentos en estado natural
    • Recubrimientos de color
    • Parafina y cera
    • Baño en cascada
    • Para productos congelados
    • etc.

 

 

 

LA VOZ DE ESKARTÓN

Cajas troqueladas para regalo

También en cartón corrugado y sus derivados podemos fabricar cajas para regalo, el proceso de troquelado permite que estéticamente la pieza sea indicada