Película stretch

La Película de Alto Rendimiento
es el producto que va a marcar el futuro
Menor calibre y menor costo.
La Película Pre Estirada no es una moda.
Es una realidad y sobre todo una necesidad para abaratar costos.

Stretch Preestirado

Como su nombre lo indica, es una película que ha sido estirada alrededor de un 150% y posteriormente embobinada.

Para poder resistir dicho esfuerzo requiere de una formulación especial que lo hace un producto de mucho mejor calidad y con mejores propiedades mecánicas que el tradicional.

Las siguientes son algunas de las ventajas que brinda nuestro producto:

Los rollos son bastante más ligeros por lo cual es más fácil y cómodo de aplicar.

Necesita poco o ningún estiramiento. Los operadores rara vez estiran la película más de un 50% en contraste con las películas tradicionales que necesitan alrededor de un 150% de estiramiento para su correcto desempeño, aplicación y rendimiento. 

Por ende, su aplicación requiere menor esfuerzo y el operador sufre menos cansancio y dolor de espalda.

Aplicación más rápida.

Amigable con el medio ambiente.

La reducción de consumo de la película puede exceder hasta 50%.
Al usarse menor cantidad de material se genera menor residuo de embalaje en el lugar de destino de la carga.

Mejora la calidad del embalaje ya que la aplicación es más consistente.

El embalaje resultante al utilizar este producto es similar al que se ha aplicado con una máquina.

La película no se daña por golpes como sucede con la película tradicional
La película estirable es conocida también por su traducción como stretch film, la cual es considerada como un material plástico transparente, hecho con resina de polietileno de baja densidad lineal, característica que le permite tener una alta resistencia mecánica y un bajo espesor.
La película estirable es utilizada dentro de la industria, principalmente para sostener y proteger productos en una tarima de madera o plástico. Su uso facilita la transportación y almacenaje de los artículos a un costo bajo.
Ventajas de utilizar película stretch
Dentro de las ventajas que se pueden encontrar al utilizar una película stretch, se encuentran:
– Reciclable
– Alta elongación
– Transparente
– Protección contra polvo
– Alta resistencia
– Mayor adherencia
– Económica
– Impermeable
– Protección contra la humedad

El Stretch film pre-estirado, de última generación
está remplazando al Stretch film convencional por el gran ahorro que ofrece al consumidor.
La formulación superior de materia prima permite que el film pre-estirado sea mucho más
suave pero igual o aún más resistente que un film convencional.
Ventajas del Stretch Film Pre-Estirado sobre el Stretch Film Convencional:
• Más rendimiento y menos plásticos por cobertura.
• 50% menos esfuerzo para el aplicador.
• Mayor velocidad de envoltura.
• Bobina liviana.
• Cero desperdicios.
• Mayor memoria que el film convencional (no se afloja).
Alta resistencia que previene rotura y perforación.
Auto-contracción que asegura la excelencia de envoltorio sobre la carga.
Bobina ultra liviana y muy larga.
Súper adherencia que previene el desarme del envoltorio.
Bobina acolchada que protege la bobinas de caídas durante uso.
100% RECICLABLE.
Aplicaciones:
PALETIZADOS de todos tipos de cargas sobre pallets — Centros de Distribuciones, Fabricas de Papeles/Cartones y Gráficas, Industrias de Alimentos y Bebidas, Frigoríficos, Fabricas de Cueros, Industrias de Construcciones, etc.
Envoltorio PROTECTOR para todos tipos de productos — Muebles, Vidrios, Electrodomésticos, Productos de Informáticas, Materiales para Carteleras, Cristales, Valijas, etc.

Para exportar

LAS MEDIDAS FITOSANITARIAS PARA LA EXPORTACIÓN DE PRODUCTOS DE MADERA

La NOM-144-SEMARNAT-2004 tiene como objetivo establecer las medidas fitosanitarias para el embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancías, sus especificaciones técnicas y el uso de la Marca reconocida internacionalmente para acreditar la aplicación de dichas medidas fitosanitarias

Las medidas fitosanitarias aprobadas internacionalmente y que se establecen en la NOM-144-SEMARNAT-2004 para el tratamiento del embalaje de madera que se utilice en el comercio internacional, son el térmico (HT) y la fumigación con bromuro de metilo (MB). El tratamiento térmico (HT por sus siglas en inglés) consiste en el calentamiento del embalaje de madera, de acuerdo con un programa de tiempo y temperatura que permite alcanzar una temperatura mínima al centro de la tabla de 56ºC por un mínimo de 30 minutos.

El tratamiento de fumigación con bromuro de metilo (MB por sus siglas en inglés), consiste en la fumigación del embalaje de madera de acuerdo con un programa que toma en cuenta la temperatura, concentración y tiempo de exposición.

La NOM-144-SEMARNAT-2004 también establece que el embalaje de madera marcado, que sea sometido a reparación o reconstrucción y que pretenda utilizarse en la exportación de mercancías, debe ser tratado y remarcado después de ser reparado o reconstruido. La figura de la Marca debe ajustarse a lo siguiente:

MX-XXX Número único otorgado por la autoridad de cada país a la persona autorizada para el uso de la Marca. Para el caso de México será otorgado por la Secretaría.

xx Abreviaturas del los tratamientos fitosanitarios. (HT Abreviatura del tratamiento térmico.) y (MB Abreviatura de fumigación con bromuro de metil).

(AAA) Código de identificación de la persona autorizada y fecha de aplicación del tratamiento. El código es opcional para el titular de la autorización, sin restricción de número de caracteres.

sello

La colocación de la Marca en el embalaje de madera debe cumplir con lo siguiente:
a) Ser legible, permanente y colocarse en un lugar visible en por lo menos dos lados opuestos del embalaje de madera;
b) Los colores rojo y naranja no deben usarse como color de la Marca. La Marca puede ser pintada con pintura permanente preferentemente en negro, grabada con calor o rotulada;
c) Las etiquetas o calcomanías no están permitidas, y
d) La Marca es intransferible.

Lineamientos para la comprobación ocular de los embalajes de madera que se utilizan en la importación de bienes y mercancías.

El personal oficial debe comprobar de manera ocular, aleatoria y gratuitamente, que el embalaje de madera exhibe la Marca establecida en esta Norma por medio del procedimiento establecido en el apartado 6.6. de la misma.

Si en la comprobación ocular el personal oficial encuentra que el embalaje de madera exhibe la Marca establecida en la presente Norma y no observa evidencia de plaga viva, debe sellar nuevamente el contenedor y continuar con el proceso de importación.

Cuando de la comprobación ocular se determine que el embalaje de madera no exhibe la Marca establecida en la presente Norma, el importador debe proceder con algunas de las siguientes medidas, para posteriormente continuar con el proceso de importación:

a) Aplicar al embalaje de madera alguno de los tratamientos fitosanitarios previstos por la presente Norma; o
b) Eliminar el embalaje de madera y sustituirlo por embalaje nacional libre de evidencia de plaga viva o de material distinto a la madera; o
c) Devolver el embalaje de madera al país exportador.

En el caso del inciso b) debe estar presente el personal oficial para verificar que la medida se lleve a cabo. El costo que se derive de cualquiera de las tres opciones anteriores, estará a cargo del importador.

Cuando de la comprobación ocular se observe que el embalaje de madera exhibe la Marca establecida en la presente Norma y se observe evidencia de plaga viva, el personal oficial debe iniciar una Inspección. Las medidas fitosanitarias que se deriven del dictamen técnico del procedimiento de Inspección.

El embalaje de madera reciclado, reconstruido o reparado debe tratarse y marcarse de nuevo.

Las marcas de tratamientos anteriores deben ser eliminadas.

madera

tarima de madera

Quedan exceptuados del cumplimiento de la Norma, los casos de embalajes de madera para importación siguientes:

a) Los fabricados en su totalidad de madera manufacturada, tales como el contrachapado, los tableros de partículas, los tableros de hojuelas orientadas o las hojas de chapa, que se han producido utilizando pegamento, calor o presión o con una combinación de los mismos;
b) Los centros de chapa, el aserrín, la viruta y la madera en bruto cortada en trozos con un espesor igual o menor a 6 mm (seis milímetros), y
c) Barricas que transporten bebidas alcohólicas.

Todo en uno

Ventajas:
• Paquete completo: tarima, banda y tapa, todo en uno.
• Ahorre tiempo: la banda de cartón o plástico corrugado es fácil y rápido de montar, puede hacerlo una persona sin ayuda.
• Fácil de llenar y vaciar: con tapa de carga y tarima de madera, cartón y/o plástico corrugado
• Permite ahorrar espacio: se entrega sin montar y se puede apilar.
• Apto para exportación.
• Se puede reutilizar varias veces.
Para clientes que:
• Buscan una alternativa a las jaulas.
• Desean contar con unas soluciones de embalaje rápidas y eficientes.
• Desean ahorrar espacio de almacén.

CONTENEDOR-EXPRESS-RATIOFORM

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Material: contenedor:
cartón corrugado doble,
plástico corrugado
tarima de madera, cartón y/o plastico corrugado

Anticorrosión VCI

Cómo funciona el VCI (Vapores inhibidores de la corrosión)

Envases, embalajes, bolsas, cubre palets, etc…
Los embalajes anti-corrosión son muy utilizados en estos últimos tiempos debido a que han alcanzado rendimientos excelentes a unos precios relativamente económicos. Sus aplicaciones en el sector de la automoción y en otros para la protección del metal antes de pintar o para el transporte ha hecho desarrollar mucho el mercado de los embalajes que llevan este aditivo.
El aditivo VCI puede incorporarse a productos de embalaje como plásticos PE baja densidad en bolsas o como lámina, a film estirable o papel y también puede usarse en hilos, bolsas para contenedores o polvo para mezclar agua.
El resultado es espectacular ya que se evita totalmente la corrosión de los metales. Pero poco sabemos de cómo funciona. A continuación explicamos algunos datos que nos ayudarán a comprender el funcionamiento de este aditivo VCI.

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Anti-corrosión en acción.
Los VCI, por regla general y para su manejo, son materiales sólidos pero como medio de aplicación en las piezas metálicas se emplea en estado volátil. Estos vapores protectores se esparcen dentro de un espacio cerrado hasta llegar al punto de saturación equilibrado por medio de la presión parcial del vapor. El proceso inhibidor de corrosión empieza cuando los vapores están en contacto con las superficies del metal y se condensan para formar una película de micro cristales. Con la presencia, incluso mínima, de humedad en el aire dichos cristales se disuelven y desarrollan una actividad iónica fuerte con los metales.
El resultado de esta actividad es la formación de una película molecular que impide el contacto entre el metal y los electrolitos. Esta película invisible no afecta de ninguna manera importante las propiedades del metal incluso en aplicaciones electrónicas muy precisas donde propiedades como la conductividad o las dimensiones de tolerancia son vitales y donde cualquier desviación podría causar mal funcionamiento. Los vapores emigran a las superficies metálicas distantes dentro del espacio cerrado y por lo tanto son capaces de proteger sin contacto directo. Solo es necesario colocar el VCI cerca de las zonas que requieren protección. Hasta llegar al punto equilibrado de saturación este proceso continúa fijándose por la presión vaporosa parcial del componente.
Una presión demasiado alta hará que el inhibidor se evapore a tal velocidad que una concentración protectora no podrá mantenerse. Si por el otro lado se utilice una presión vaporosa baja no se consumirá tan rápidamente el inhibidor y de esta manera se puede asegurar una protección más duradera siempre que se dé el tiempo necesario para conseguir el punto de saturación. Este factor puede aumentar el riesgo de corrosión durante la fase inicial de saturación y si el espacio no está cerrado herméticamente tal vez no se consiga nunca el nivel de concentración requerida.

Selección de VCI
Una selección correcta de los componentes volátiles permite una vaporización controlada y de confianza. Temperaturas más altas tienden a aumentar la tendencia corrosiva del metal. La velocidad de evaporado del VCI actúa de un modo similar con la temperatura así que más material inhibidor se evapora en condiciones de temperaturas más altas. De esta manera el VCI se auto regula según la agresividad del medio en que se encuentra y en condiciones muy diversas.

El desarrollo de los VCI
Los inhibidores de corrosión volátiles se desarrollaron originalmente para proteger metales ferrosos en los trópicos, una táctica que muy pronto se descartó por las limitaciones a causa de la incompatibilidad con metales no ferrosos. Últimamente se han conseguido buenos resultados mediante la síntesis de componentes que permiten una protección satisfactoria en general – protegen la mayoría de metales tanto ferrosos como no ferrosos y sus aleaciones.
Las investigaciones en el comportamiento de la electroquímica demuestran que estos componentes pertenecen a una familia de inhibidores mixtos o “ambióticos” capaces de retardar tanto los procesos catódicos como anódicos de corrosión. Los ingredientes activos en los VCI son normalmente productos de la reacción entre aminoácidos volátiles y sus derivados y ácidos orgánicos. El producto final, como resultado de dichas reacciones – los “aminocarboxilatos” son los más comunes en la preparación de VCI. Ciclohexilamina, diciclohexilamina, guanidina, amino alcoholes y otros sales amínicos primarios, secundarios y terciarios representan la naturaleza química del VCI. Los componentes VCI, aunque ionizados en agua, sufren un proceso de hidrólisis significativo que es relativamente independiente de los niveles de concentración. Esta independencia contribuye a la estabilidad del film bajo diversas condiciones.
La película de VCI disuelta en la superficie del metal repele las moléculas de agua. Dicha película también crea una barrera difusiva contra el oxígeno, reduciendo la concentración de este gas y como consecuencia reduce la reacción catódica. Una fuerte inhibición de la reacción anódica resulta de los dos centros absorbentes “receptor – donante” del inhibidor que forman una unión entre el metal y el inhibidor. Estos compuestos cambian el estado energético de la superficie metálica llevando rápidamente a la pacificación de la tendencia del metal a ionizarse y a disolver. Además de prevenir contra el ataque corrosivo en general de los metales ferrosos y no ferrosos, los VCI mixtos se han demostrado eficaces también a la hora de prevenir la corrosión galvánica en metales aleados, el “pitting” y en algunos casos el quebrado por hidrógeno.

fuente: ABC-PACK

Plástico corrugado

Las cajas de plástico corrugado son la evolución de las cajas de cartón, ya que cuentan con muchas características esenciales que hoy en día son claves para el movimiento interno o externo de una gama de diferentes productos que requieren protecciones especiales, extra o específicas. Además cumplen con requisitos que hoy por hoy las empresas de clase mundial requieren como:
• Adaptables a los aditivos de protección como: Antiestáticos, UV, Retardante a Flama, etc.
• Moldeables con separadores sellados (permanentes) o libres.
• Son libres de generar polvo.
• Son impermeables.
• Pueden ser retornables.
• Son muy Durables y Resistentes al peso.
• Pueden ser estibables según sus necesidades. (Ahorro de espacio)
• Son 100% Reciclables.

pl corr

Esto para cumplir el objetivo principal el cual es que su producto permanezca en perfectas condiciones. Además está comprobado que en un término de tiempo medio se perciben ahorros muy significativos en costos como los operativos, logísticos, de calidad, etc.
Se pueden encontrar en diferentes calibres y características que se adapten a sus necesidades

Cajas de Plástico Corrugado Estibables

plastico corrugado

Es una opción que les brindamos a los clientes en el cual a las cajas de plástico corrugado, se les puede agregar esquineros para que obtengan la función de estibar una caja con otra en la parte superior y lograr un ahorro de espacio en: transportación, movimiento interno, en almacén, en líneas de producción y/o en planta general.
Por lo general lo recomendamos ampliamente ya que son de mucha utilidad el agregar este tipo de aditamentos, además de que su costo es mínimo.

Con Inserto de Foam Natural ó Antiestático
Actualmente es utilizado para obtener un molde semirrígido y muy exacto en el cual los productos se inserten y queden asegurados de cualquier movimiento, además de a su vez protegerlos de impactos en caídas, traslados externos o internos.
El foam puede ser fabricado en varias densidades, de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente o podemos hacer un estudio para determinarlo según el peso, la forma física del producto, el tipo de material y sus acabados.
El foam puede ser Natural el cual es muy adaptable a cualquier rama de las industrias o puede ser Antiestático para la rama electrónica, telecomunicaciones, aeronáutica, etc.

Con Inserto de Espuma (Poliuretano) Natural o Antiestático

p corrugado

Actualmente es utilizado para obtener un molde suave y muy exacto en el cual los productos se inserten y queden asegurados para protegerlos de impactos en caídas, traslados externos o internos. Las principales diferencias que tiene con respecto al Foam, pudieran ser las siguientes:
POSITIVAS
• Mayor Flexibilidad
• Mejores dimensiones.
• Más Económico
NEGATIVAS
• Genera Polvo.
• Se desgasta muy fácilmente con el uso.
• Tiempo de vida corto.
• Menor protección en impactos fuertes.
La espuma puede ser fabricada en varias densidades, colores y características, de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente.

Con Inserto semirrígido pero suave al tacto
Cajas de plástico corrugado con Inserto de Cross Linked Actualmente es utilizado para obtener un molde semirrígido pero de textura suave en el cual los productos se inserten y queden asegurados para protegerlos de impactos en caídas, traslados externos o internos. Las principales diferencias que tiene con respecto al Foam y la Espuma, pudieran ser las siguientes:
POSITIVAS
• No genera polvo ( vs Espuma)
• Es textura suave y rígida al mismo tiempo
• Mayor protección contra caídas
• Reducción de marcas generadas por la fricción. (Especial para productos de acabados plásticos muy delicados o de pintura acabado espejo).
NEGATIVAS
• Costos elevados.

Aunado a esta rama del empaque encontramos también productos de plástico que funcionan como retornables, bajando los costos significativamente

empaque retornable

Con diferentes dimensiones, densidades y aplicaciones seguro encontramos lo que mejor se adapte a sus requerimientos.

Gaylords

Son una tendencia básicamente reciente en la utilización de cajas que ha provocado que la industria los adopten.
Conocidos como Gaylords son muy utiles para contener o transportar grandes cantidades de productos a granel.

Son fabricados forma diferente a las caja cajas tradicionales. Estas cajas se construyen para el almacenamiento. Si tienes varios productos que no se ajusten perfectamente en una carga apilable y modular, estas cajas son el complemento perfecto. Están diseñados para soportar hasta 800 kilos y funcionan perfectamente cuando se transportan grandes cargamentos. Están hechas de cartón corrugado que es de pared doble o triple para aumentar la resistencia. Algunos tienen aletas en la parte inferior del cuerpo principal para fijar a la base mientras que otras tienen una base separada (similar a la tapa) y un manga para las paredes laterales. Los diferentes tipos de cajas Gaylord también vienen con una tapa opcional para sellar completamente.

Diversas industrias pueden utilizar este producto para las piezas sueltas, pequeños contenedores, materiales granulares, polvos, preformas, líquidos y a veces, para recolectar y enviar materiales o residuos para su reciclaje.

gaylord

Las cajas de este tipo son extremadamente durables y su construcción las hace más duraderas que las cajas tradicionales de cartón corrugado. Reducen el tiempo de manejo, desalientan el robo, y disminuyen el riesgo de daños o pérdidas durante el almacenamiento y el transporte.

Envase, empaque y embalaje

DIFERENCIA ENTRE ENVASE, EMPAQUE Y EMBALAJE

Envase: Se refiere al recipiente que guarda al producto, protege la mercancía. Es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o producto. Contiene al producto en su presentación individual.

Empaque: Tiene como objetivo primordial el proteger al producto, el envase o ambos, así como ser promotor del artículo dentro del canal de distribución. Es un complemento externo que puede agrupar varias muestras de envases, su función es resguardar el producto en cantidades que simplifiquen su distribución, almacenamiento e inventario.

Embalaje: Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. Debe satisfacer tres requisitos: ser resistente, proteger y conservar al producto. Además de informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Se utiliza con el fin de integrar cantidades uniformes del producto.

A que me refiero con esto, hay productos que se venden en botella (envase), para su transportación se mandan en cajas (empaque) y al momento de mandarlos se ponen sobre una tarima con 4 o 5 camas (embalaje).

El Cambio

En la actualidad en la industria es imperante ser una entidad que ofrece mantenimiento y cuidados a la misma, es menester asegurar la calidad de nuestros productos así como cumplir las expectativas en el servicio para nuestros clientes.

En Especialidades en Kartón estamos encaminados a su fortalecimiento y evolución. Sin miedo al crecimiento, basados en la mejora continua y con excelente actitud y compromiso, hoy por hoy trabajamos en todas las áreas para asegurar la calidad y de manera integral ofrecerle todos los productos y servicios para empaque y embalaje que requiere su empresa
Trabajamos en equipo con el compromiso firme de otorgarle el servicio y atención que se merecen, haciendo clientes, haciendo socios y por sobre todo haciendo amigos.

Aquí en este, su blog, no quisimos quedarnos atrás, le cambiamos el «look» para su mayor agrado, sin embargo vamos a seguir aprendiendo y caminando juntos con más y mejores artículos relacionados con nuestro giro, y porque no, también con todo aquello que nos encamine hacia una vida mejor, debemos recordar que el crecimiento debe ser integral y que el éxito es una recopilación de todo aquello que nos hace mejores personas y nos distingue como seres humanos extraordinarios.

Ahora con mayor empeño y dedicación es un placer continuar nuestra historia juntos.

Como dijo Octavio Paz… Sin miedo

Miedo al Cambio

Derivados del cartón

Cartulina Sulfatada
Es una cartulina plegadiza compuesta de fibra virgen de gran resistencia, alta blancura y excelente recubrimiento garantizando una impresión de alta calidad. Su rigidez y resistencia la hacen la mejor elección para una gran variedad de aplicaciones y acabados, incluyendo Hot Stamping, relieve, gofrado y barnizado, etc.

sulfatada

Caple
Formado por tres capas de celulosa de diversas calidades de fibras, la cara superior (imprimible) estucada, el reverso puede ser blanco o café.

caple

Liner Café o Blanco
Fabricado a partir de fibra virgen y un porcentaje de papel reciclado, su color marrón puede presentar variaciones. Utilizado comúnmente para formar el cartón corrugado. Para conseguirse una cara blanca es recubierto superficialmente con celulosa blanca, en gramajes más altos es utilizado para la fabricación de cajas corrugadas impresas.

linner

Los ahorros de Febrero 2014

Promoción efectiva al mencionar este comunicado y además obtendrás de un 3% a un 5% adicional en todos los productos para empaque y embalaje

FEBRERO 2014

Cajas de saldo por kilo (diferentes, medidas y resistencias)

Vigencia: hasta agotar existencias