Evite el aplastamiento de las flautas del corrugado
No rompa, ni rasgue las esquinas durante el proceso de empaque
Coloque la caja de forma que las flautas de corrugado siempre trabajen
en sentido vertical
Apoye siempre las cuatro esquinas sobre una superficie plana y firme
No exponga a la humedad o a el agua para evitar que el papel y el
pegamento se ablanden
No aplaste ni pise las cajas,
Las estibas de la caja entregada en flat no deberá superar los 3
metros de altura
Al encintar o engrapar los aletones inferiores asegúrese que las cajas
queden bien cuadradas y que los aletones estén cerrados con los cortos
primeramente y después con los dos largos
Almacene las cajas bajo techo y de preferencia en lugares secos y
ventilados
No cargue la caja, arriba del peso máximo permitido, de acuerdo a la
resistencia de la misma.
En las estibas preferentemente utilice separadores de cartón que
actúan como niveladoras
Siempre que se estiben las cajas deberán de quedar con las flautas de
forma vertical para evitar que se lastimen o definitivamente se derrumben
Estibe las cajas trabadas como ladrillos en una pared o bien 3 hacia un lado y 2 hacia el otro lado y la
fila siguiente al contrario
Vicios
que provocan que se derrumbe una estiba,
Vista
frontalVista
superior
Vista
de la forma correcta de armar un pallet
Por último recuerde que el cartón y la humedad no son afines, su caja húmeda no se recupera, pierde definitivamente hasta el 75 u 80% de resistencia.
El cartón corrugado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricación de envases y embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles; los de las dos capas exteriores son lisos y el interior o los interiores corrugados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecánica.
La máquina que fabrica el cartón corrugado se llama corrugadora, siendo la tradicional caja de solapas intermedias y/o caja regular el embalaje más habitualmente producido en este material.
Flautas de cartón
Se llama flauta de cartón a la ondulación producida en el papel interior de una plancha de cartón. La altura de las flautas incide directamente en las características físicas de la caja, sobre todo, en su resistencia al apilamiento (ó BCT, por sus iniciales en inglés, Box Compression Test). Este último parámetro es el más importante para productores y consumidores puesto que indica el peso que puede soportar una caja sometida a una carga por apilamiento.
Estas son las flautas más habituales y sus perfiles.
FLAUTA PARAMETROS
A 4,2-4,8 mm.
C 3,5-4,2 mm.
B 2,2-2,8 mm.
E 1,14-1,39 mm.
F 0,75-0,8 mm.
N 0,5-0,55 mm.
En las últimas décadas, el sector del cartón corrugado ha asistido a una progresiva reducción de los tamaños de flauta buscando fundamentalmente una mayor planimetría en la plancha con el fin de conseguir un registro de impresión más nítido y uniforme. Las flautas bajas (F y N) aparecieron en el mercado a finales del siglo pasado y se relacionan directamente con la reducción de los gramajes de papeles pues tan sólo se pueden fabricar utilizando papeles ligeros.
Cuando la plancha consta de dos ondas se le llama doble-doble y si está formada por una onda y un sólo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartón ondulado puede fabricarse con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina triple.
EL CARTÓN DESDE SUS INICIOS
Las cajas de cartón
Los primeros tiempos de la industria del cartón corrugado tuvieron como protagonistas a pioneros que fabricaban todo a mano, incluso su propia maquinaria y que soñaban con métodos más rápidos de producción. A principios de 1883, el coronel Andrew Dennison usaba un banco de zapatero en Brunswick, Maine, para fabricar cajas de joyería como complemento y protección de las joyas y relojes vendidos en la pequeña tienda de su hijo en Boston.
En 1884, padre e hijo combinaron sus esfuerzos para crear un dispositivo llamado half machine que significó el fin del corte manual de los laterales. Las planchas eran cortadas a medida y se colocaban en la máquina que hendía y cortaba una esquina cada vez presionando hacia abajo. Esto fue conocido como el cortador-hendedor Dennison.
En 1885 se desarrolló una tijera de mano como mejora sobre el cuchillo de zapatero para cortar las cajas. La cizalla pronto se convirtió en la principal herramienta en la producción de cajas. Antes de que abundaran las potentes cortadoras, una sencilla planta de cajas podía tener una batería de al menos ocho o diez cizallas, todas operando al mismo tiempo.
El primer cartón corrugado
Las primeras cajas de cartón no eran muy resistentes y se deterioraban durante el transporte y almacenaje. Esta desventaja fue eliminada pocos años después por Oliver Long quien empezó a fabricar un cartón diferente, introdujo una hoja de cara estabilizante (simple cara) que ayudaba a fortalecer la hoja de corrugado (conocida posteriormente como medium) y poco después una hoja como segunda cara. Y así, con la patente de Long en Estados Unidos 150.588 de 5 de mayo de 1874 fue inventado el cartón corrugado.
Las numerosas patentes que se presentaron sobre este nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una parte, Robert H. Thompson y Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y formaron la compañía Thompson & Norris y, por otra, Robert Gair que fundó la compañía Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las áreas de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial monopolio durante al menos dos décadas gracias a su control de las patentes.
La caja regular
Robert Gair es considerado el padre del cartón plegado y fue uno de los pioneros de la industria del cartón corrugado. Consiguió el reconocimiento gracias al desarrollo del estilo de una caja estándar con hendidos y pegado de la solapa —llamada «caja americana»—, muy similar al sistema actual de fabricación de cajas de cartón.
Gair llegó a Estados Unidos a los catorce años en un barco procedente de Edimburgo, Escocia, para trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Más tarde, trabajó en Nueva York en un almacén de venta al por menor en la década de 1850, antes de servir en el ejército de la Unión y, posteriormente, montó su propia empresa.
En 1879, una preparación errónea realizada por uno de sus empleados que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al descubrimiento del proceso de corte y hendido. Gair se dio cuenta de que la regleta de impresión podía ser reemplazada por otra especial de cuchillas y reglas que podía ser usada para cortar y hender simultáneamente. Este error representó una mejora definitiva respecto al método anterior que troquelaba las planchas para hacer luego los hendidos en otra máquina.
Más tarde, ese mismo año solicitó una patente que nunca llegó a ejercer a lo largo de los años. En su solicitud, Gair manifestó que era el primer inventor de un sistema mejorado de corte y hendido de papel en la fabricación de cajas de papel. La prensa Aldine de Gair está actualmente en el museo de inventos del Instituto Franklin de Filadelfia, Pensilvania, fue la primera máquina que cortaba y hendía simultáneamente.
Las primeras máquinas en las fábricas de Thompson & Norris y Robert Gair tenían una anchura de 12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7 cm). Conforme aumentaron su anchura, fueron accionadas mediante correas desde una línea superior. Los rodillos de mayor diámetro eran calentados primero por inyectores de gas y posteriormente de vapor para evitar el riesgo de incendio. Las hojas exteriores o liners se pegaban a mano usando brochas similares a las de empapelar que todavía se utilizan hoy, con engrudo (una pasta de harina cocida). El médium era puesto cuidadosamente en su posición y presionado suavemente. Para que el adhesivo comenzara a pegar era necesario eliminar, por evaporación, una gran cantidad de líquido por lo que cualquier otra operación necesitaba veinticuatro horas previas de secado. Los tamaños de plancha eran muy pequeños ya que el cartón ondulado sólo se utilizaba como refuerzo interior siendo el embalaje externo una caja de madera o barril.
Simple cara (Single face)
El single face o simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo, aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con adhesivo una cara del liner, aplicado por una batería de brochas fijas. Una de las primeras máquinas de aplicar el adhesivo a las crestas del médium fue patentada por Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso, el rollo de médium pasaba sobre un rodillo aplicador de adhesivo y se dejaba caer sobre el liner; el simple cara resultante era bobinado en un rollo y llevado a una sala de secado. Estas máquinas consistían básicamente, además del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos acanalados huecos y calentados interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros bastidores de fundición.
REF: Wkpa
https://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2014/03/bienvenido-1.jpg271480Eskartónhttps://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2022/05/EsKarton-logo.pngEskartón2014-03-04 09:24:192014-07-12 19:47:10Hablando de Historia…
Insistimos con el tema de la humedad debido a que es uno de los factores que modifican de mayor y permanente forma las propiedades del cartón.
ESTUDIO SOBRE FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
Uno de los requisitos funcionales más importantes para el embalaje de los productos que no soportan presiones es la resistencia a la compresión.
El objetivo de este trabajo es analizar los distintos factores que inciden en la resistencia a los esfuerzos de compresión en estiba de cajas de cartón corrugado vacías. Se dan además datos de naturaleza aproximada a efectos de ejemplificar la incidencia que las condiciones a las cuales son sometidos los embalajes pueden tener en su resistencia.
Los principales efectos que se consideran son:
-Contenido de humedad del cartón.
-Tiempo de estibado.
-Distintos patrones de estiba.
2. INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL CARTON
El cartón corrugado es un material higroscópico. Su contenido de humedad de equilibrio varía con la humedad relativa del ambiente. Ambas se vinculan por la isoterma de absorción del material. Los aditivos y recubrimientos protectores retardan la absorción de humedad, protegiendo contra la exposición en condiciones de alta humedad.
Según K. Kellicut (2) del laboratorio de Productos Forestales de U.S.A., las cajas construidas de materiales de distinta composición se comportan de esencialmente la misma forma ante incrementos específicos del contenido de humedad.
3. INFLUENCIA DEL TIEMPO DE ESTIBADO
El cartón corrugado al igual que muchos otros materiales exhibe el fenómeno de «creep», esto es una deflexión continuada cuando se le somete a una carga constante.
4. INFLUENCIA DE LOS DISTINTOS MODOS DE ESTIBA
Las diferentes formas de apilado tienen considerable efecto en la resistencia a la compresión, el conjunto. Según varios investigadores las aristas verticales de la caja contribuyen a aproximadamente el 66 % de la resistencia a la compresión. El desalineado de la columna de cajas o el estibado trabado transfieren parte de la carga desde las aristas verticales a los paneles. Asimismo, el que los embalajes sobresalgan de los pallets concentra la carga en las dos aristas y 3 paneles restantes. Lo anterior redunda en un uso no eficiente de la resistencia de la estructura.
Sigue resumen de las Experiencias realizadas en dos tipos de cajas a efectos orientativos.
4 l. RESISTENCIA A LA COMPRESION Y ESTIBA
En una estiba alineada paralela la resistencia a la redujo aproximadamente 22 % respecto a la de una caja sola en un aparato de compresión
4.2. EFECTO DEL DESALINEADO EN ESTIBAS PARALELAS
Desalineados de 2 cm según el ancho y el largo resultaron en reducciones medias de 43 y 32 % respectivamente respecto a la resistencia de una caja aislada.
4.3. ESTIBADO PARALELO VS ESTIBADO TRABADO
Se obtuvieron reducciones medias de 22 respecto a cajas aisladas.
Sin embargo el estibado paralelo puede ser adversamente afectado por el desalineado (ver 4.2) en mayor grado que la disposición trabada.
4.4. CAJAS SOBRESALIENDO DE LOS PALLETS
Determinaciones efectuadas en cajas sobresaliendo 2 cm de la base de madera según el largo resultaron en disminución de resistencia de aproximadamente 28 %.
4.5. EFECTOS DE PALLETS SUPERPUESTOS
Cuando se estiba en cargas paletizadas directamente unas sobre otras es importante determinar dónde se producen los mayores esfuerzos. A menudo la zona crítica no es la capa inferior del primer pallet sino la capa superior del mismo, donde se apoya el segundo pallet, resultando en una concentración considerable de la carga.
CONCLUSIONES
En los puntos 2 y 3 se presentaron datos orientativos sobre los efectos del contenido de humedad del cartón y del tiempo de estibado, en la resistencia a la compresión de cajas de cartón corrugado. Si bien las condiciones en estos casos pueden no ser fácilmente modificables o estar decididamente fijas, si son aspectos importantes a considerar en la etapa de diseño.
En el punto 4 los resultados sobre los efectos de las distintas formas de estiba en el buen uso de la resistencia de la estructura interesan fundamentalmente porque son aspectos sobre los que se puede tener cierta posibilidad de modificación.
CUANTO PAPEL SE PUEDE FABRICAR DE UN ÁRBOL
Aunque parezca simple, la respuesta a esta pregunta es realmente muy compleja. Hay muchos factores que influyen en la cantidad de papel que se puede fabricar de un solo árbol.
En algún punto el papel nace de las fibras de la madera. Pero ¿de dónde viene la fibra? ¿De un árbol entero? ¿Aserrín de madera de un aserradero? ¿De papel usado? ¿Tal vez una combinación de los tres?
Si el papel se hiciera de todo un árbol, ¿qué edad y qué tan grande era el árbol? ¿Qué tipo de árbol era?
Finalmente, una gran cantidad depende del tipo de papel. ¿Cuál es su uso final? ¿Y cómo se fabricó?
Como puedes ver, hay muchos factores involucrados, es imposible llegar a una conclusión definitiva. Para ayudar a explicar estas variables, primero vamos a echar un vistazo a la materia prima utilizada para fabricar papel.
La fibra de madera – ¿de dónde viene?
Una parte importante de la materia prima que se utiliza para fabricar papel es residuo – aserrín, astillas de madera y restos dejados por las operaciones forestales y aserraderos. Estas “sobras” probablemente se quemarían o desecharían si no se utilizaran en la industria del papel.
Otra parte de la materia prima se recupera de papel. Aunque algunos papeles contienen 100 por ciento fibra reciclada, los fabricantes de papel a menudo combinan varias cantidades de fibra reciclada y nueva para producir la calidad y el grado del papel deseado.
Sólo aproximadamente un tercio de la fibra utilizada para fabricar papel en los EE.UU. es de árboles enteros, que la industria llama madera en rollo. En México quizá sea mucho menor este porcentaje. No se considera económicamente viable utilizar grandes troncos de madera para fabricar papel cuándo se podrían usar para otros productos de mayor valor como muebles, por ejemplo. Por esta razón, sólo los árboles de 8 pulgadas de diámetro o menos, o más grande pero que no son adecuados para productos de madera sólida, típicamente se cosechan para la fabricación de papel.
Pre-consumo y post-consumo de papel – ¿Cuál es la diferencia?
El Pre-consumo de papel recuperado se compone de recortes y desechos de impresión, fabricación de cartón, u otros procesos de conversión que se reutilizan para fabricar pulpa sin llegar al consumidor final.
El Post-consumo de papel recuperado (como viejas cajas de cartón, periódicos, revistas y papel de oficina), que ha sido utilizado por el consumidor final y se devuelve a la fábrica para su reciclado.
De la fibra a la pulpa al papel
La cantidad de fibra en un metro cúbico de madera varía enormemente de una especie a otra de árbol. Maderas duras (especies de hoja ancha) tienden a tener mayores densidades de madera que las maderas blandas (coníferas), lo que significa que tienen más fibra por metro cúbico de madera.
Cuando los árboles se cosechan para la fabricación de papel, las extremidades se eliminan y el tronco se transporta a una planta de celulosa. En la fábrica, se quita la corteza y se quema como combustible o es procesada para usarse como fertilizante. La madera es a menudo cortada en pedazos pequeños del tamaño de una moneda, y luego se corta en pedazos aún más pequeños hasta convertirse en fibras y pulpa. El método de fabricación de pasta (pulpa) influye en la cantidad de rendimiento fibra de la madera.
Fabricación de pasta de forma mecánica
A veces, la fabricación de pasta se realiza mecánicamente, presionando y triturando la madera para separar las fibras. Esta fabricación de pasta de forma mecánica es un proceso muy eficiente. Hasta el 95% del peso en seco de la madera se convierte en pulpa. La mayoría de papel de periódico está hecho de pasta de madera, fibras recicladas, o una combinación de los dos. El papel hecho de pulpa mecánica es opaco y tiene buenas propiedades de impresión, pero es débil y se decolora fácilmente cuando se exponen a la luz debido al residuo de lignina en la pulpa.(La lignina es una sustancia química de madera natural que mantiene las fibras juntas.)
Fabricación de Pasta de Forma Química
Un segundo método de fabricación de pasta es mediante un proceso químico en el que una solución química disuelve la lignina para ayudar a separar las fibras. La ausencia de lignina significa que el papel hecho de pulpa química es más fuerte y menos propenso a la decoloración. El rendimiento de la pasta de fabricación química es mucho más bajo, sin embargo, esto se debe en parte a que la lignina se ha eliminado. Las pastas químicas se utilizan para hacer los contenedores, bolsas de papel, impresión, escritura y otros productos que requieren fuerza.
El tipo de papel que se produce determina qué método de fabricación de pasta se utiliza. El papel periódico no requiere alta resistencia, brillo y pureza, por lo que las pastas mecánicas son probablemente la mejor opción para hacer este tipo de papeles.
Los fabricantes de papel combinan mecánica, química y pasta reciclada en distintas cantidades para producir el papel de más alta calidad requerida por el cliente a partir de la menor cantidad posible de fibra.
Se dice que se necesitan 17 árboles para fabricar una tonelada de papel. Esto podría hacerte creer que si se utilizara una tonelada de papel menos cada año al final del año, 17 árboles más se mantendrían de pie.
Esto es realmente una conclusión simplista. Muchos de los árboles utilizados para la fabricación de papel se cosecharían o morirían de igual forma, aunque no se fabricara ni un kilo de papel. Muchos ya están muriendo, y deben ser eliminados para mejorar la salud del bosque. Tiene buen sentido para los fabricantes de papel el utilizar estos árboles para pulpa de madera.
Como veras, es imposible saber exactamente cuanto papel se puede hacer de un árbol.
Pero vamos a suponer que los siguientes productos de papel se han producido a partir de 100% madera. Un lote de la madera es de aproximadamente 2.4 metros de ancho, profundidad de 2.2 metros y 2.2 metros de alto. Un lote de madera secado al aire, de madera dura y densa (roble, nogal, etc.) pesa aproximadamente 2 toneladas, alrededor de 15-20 por ciento de los cuales es agua.
Se ha estimado que un lote de esta madera dará una de estas cantidades aproximadas de productos:
• 500 -1,000 kg. de papel (dependiendo del proceso)
• 942 libros de 100 páginas
• 61,370 sobres del número 10
• 4,384,000 estampillas postales
• 460,000 cheques bancarios
• 1,200 revistas
• 2,700 ejemplares de un periódico promedio
Fuente: A Tree for Each American, American Forest & Paper Association, Washington, DC
Los árboles son un recurso renovable que va a seguir creciendo y creciendo. A diferencia de los recursos no renovables, como los minerales, los bosques se regeneran de forma natural y el buen manejo forestal por las empresas, los gobiernos y los propietarios de tierras aumenta su abundancia.
Hay que ayudar a reciclar la mayor cantidad de papel y cartón posible y fomentar prácticas forestales sustentables. La tala de árboles no necesariamente es mala, lo que es malo es la tala indiscriminada.
extracto Packys
https://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2015/04/admin-ajax.jpg59132Eskartónhttps://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2022/05/EsKarton-logo.pngEskartón2013-11-03 15:57:002017-01-29 17:30:48De árboles y papeles
El cartón se utiliza principalmente en el embalaje de productos y materiales que serán enviados o transportados. En promedio, se estima que cada habitante del mundo utiliza más de un centenar de piezas de cartón cada año; y de acuerdo con la organización Eficiencia Medioambiental en el Trabajo (Environmental Efficiency at Work); se ahorran 17 árboles, 7.000 galones (26.497 litros) de agua, 2 yardas cúbicas (5.351 metros cúbicos) de espacio en tierra y 4.100 horas de electricidad por medio del reciclaje de una tonelada de cartón. El cartón reciclado puede reutilizarse en una variedad de formas, entre las que fabricación de nuevos materiales de cartón y papel para embalaje son apenas unas de ellas.
Cajas contenedoras de cartón
El cartón reciclado se utiliza principalmente para producir nuevas cajas de cartón. El cartón viejo se transforma en pulpa una vez en la planta de reciclaje y se reconstruye en forma de cajas nuevas. De manera alternativa, los consumidores pueden volver a utilizar el empaque original para almacenar objetos o para enviar otro paquete
Material de embalaje
Si el cartón está demasiado dañado como para ser reutilizado como contenedor, entonces puedes romperlo o despegarlo para hacer material de embalaje. Las plantas de reciclaje utilizan el mismo proceso –la fabricación de pulpa– para crear cajas contenedoras para hacer envíos, que para crear material de embalaje. El cartón de embalaje se utiliza en conjunto con cajas contenedoras para el envío y transporte de cualquier artículo
Tubo para textiles
El papel higiénico, las toallas de cocina, el papel para envoltura de regalos y las telas utilizan todos unos tubos de cartón para ser contenidos. Las empresas suelen utilizar cartón reciclado para construir este tipo de tubos de empaque.
Macetas
El cartón reciclado es una buena fuente de material para macetas debido a su resistencia y superficie porosa. La composición del cartón reciclado puede mantener su forma mientras soporta tanto la tierra como la planta. El cartón reciclado además se degrada naturalmente y requiere de mucha menos energía a la hora de ser procesado, a diferencia de los materiales tradicionales como el plástico o la arcilla.
Suministros biodegradables de jardín
Los suministros biodegradables de jardín como el abono utilizan también cartón reciclado. El cartón se recicla, se trata y se divide en pequeñas piezas que pueden ser utilizadas como abono orgánico en el césped y el jardín en general. El abono de cartón reciclado es más favorable para el ambiente que las variedades tradicionales de abono sintético que funcionan mediante acción química.
Panel de revestimiento en gimnasios
La mayoría de los gimnasios cuentan con paredes acolchadas para evitar lesiones. Estas paredes se construyen a partir de un revestimiento o panel envuelto en papel. El cartón reciclado se utiliza a menudo en la construcción de este tipo de revestimiento debido a su gran durabilidad.
Bolsas de regalo y papel para envolver
Una vez tratado, el cartón reciclado se reutiliza en forma de bolsas y papel de regalo. En estos casos, el cartón se afina para hacerlo más ligero de lo que es originalmente.
https://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2015/04/admin-ajax.jpg59132Eskartónhttps://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2022/05/EsKarton-logo.pngEskartón2013-08-02 00:45:152017-01-29 19:42:32Para aprender… cartón corrugado reciclado y sus usos
Durante su mandato presidencial, Lázaro Cárdenas decretó que julio sería «Mes del Bosque» porque es el periodo del año cuando se intensifican las lluvias en la mayor parte del país y la humedad del suelo permite un mayor porcentaje de prendimiento en las acciones de reforestación.
Posteriormente, el presidente Adolfo López Mateos instituyó el segundo jueves de este mes como el día para celebrar particularmente al árbol.
El valor del bosque es muy alto, no necesariamente en términos monetarios, sino además en lo referente a un sinfín de servicios que genera para nuestro planeta. Pocas cosas llenan tanto los ojos como ver una montaña con árboles, porque es también una evidencia de la vida abundante que se está desarrollando en ese medio, generándose además los tan necesarios agua y aire limpios. Aún así, me quedo con la «simpleza» de la belleza escénica que nos proveé un espacio arbolado.
La importancia de los árboles era indudablemente conocida por aquél nos recomendó tres cosas para tener una vida plena: escribir un libro, tener un hijo y plantar un árbol.
Fuente: Museo de Historia Natural y Cultura Ambiental
Resulta muy común que al envío de una mercancía existan daños del producto debido a que el embalaje de cartón corrugado no resistió la manipulación y la estiba del producto, siendo uno de los factores importantes en la perdida de resistencia original de la caja el incremento de humedad en la misma caja.
Las cajas de cartón corrugado están elaboradas a partir de papeles y estos a su vez elaborados principalmente de celulosa, la cual tiene como una característica natural el ser altamente higroscópica, y se debiera partir del hecho que una caja al momento de ser fabricada se considera con un porcentaje de humedad prácticamente nulo, lo cual hace que la caja fabricada tenga una mayor resistencia al ser más rígida, ahora bien, cuando el producto es enviado en el proceso de distribución a zonas con una humedad relativa más alta, la caja de cartón tenderá a absorber esta humedad y por consiguiente disminuirá la rigidez y su resistencia a la estiba tendrá un decremento significativo. La resistencia a la compresión o a la estiba recordemos puede ser determinada en forma directa a través del equipo BCT (Box Compresión Test)
O en forma indirecta a partir de la determinación del ECT (Edge Crush Test), método que mide la capacidad de compresión de una sección de la caja
O a partir de la determinación de la rigidez del cartón
Una forma común de solucionar este tipo de situaciones, que en muchas ocasiones no son entendidas en su totalidad, es el incrementar la resistencia a la compresión de la caja, con su respectivo incremento de costo, siendo esta forma la menos conveniente de abordar esta problemática. Considero que la solución se debe dar en dos aspectos, el primero controlando la capacidad de absorción de humedad del cartón a partir de dos métodos:
Medidor de humedad. Este método nos permite determinar en un momento específico la humedad con la que cuenta el cartón, así puede determinarse el % de humedad al momento de la recepción de las cajas, al momento de la fabricación de los productos, es decir en el momento en que es utilizada la caja para colocar el producto terminado, y finalmente para medir la humedad en el momento que el producto se encuentra en el lugar de destino. De esta manera se pueden determinar las variaciones de humedad que ha sufrido el material, entendiendo que un incremento de humedad repercutirá en el desempeño de la caja.
Esta información resulta fundamental para predecir el comportamiento de la caja en su operación, ya que por ejemplo en el caso de que una caja tuviese una humedad inicial de 1% y al momento de llegar a su destino en una costa, donde existe una humedad en el medio ambiente de 85%, y el cartón después de unos días ha absorbido humedad llegando a tener 8% habrá tenido un incremento de 7% conforme a la humedad inicial, este incremento tendrá una disminución de la resistencia a la compresión de la caja.
Para nuestro ejemplo con un incremento del 7% se tiene un factor de reducción de 0.616, es decir una reducción del 38.4 % en la compresión a la estiba original de la caja, por lo tanto se aplica este factor para calcular la compresión que la caja tendrá cuando exista un incremento del 7% de humedad en su estructura
Para nuestro caso si consideramos que la compresión original era de 250 Kg, la compresión final de acuerdo a la relación anterior será de:
Cf = 250 x 0.616 = 154 Kg
Lo cual implica una pérdida significativa de la resistencia a la compresión, ya que si el producto pesa 15 Kg, con una resistencia de 250 Kg permitiría una estiba de 16 cajas apiladas una sobre otra, mientras que con la compresión final solo se podrán estibar 10 cajas, por lo tanto si el material ha sido diseñado para soportar una estiba de 16 cajas, con toda seguridad al momento que el producto llegue a su destino se tendrán problemas de estiba en los almacenes.
Control de la humedad. Una forma eficiente de evitar que el cartón sea afectado por la humedad es el definir un tipo de cartón o papeles que tengan una capacidad muy baja de absorción de humedad, aspecto que los fabricantes saben controlar bien a partir de la formulación propia de los papeles, la pregunta es como el usuario puede verificar esta capacidad de absorción de humedad, y la respuesta es a partir de dos métodos uno muy sencillo, que es el método de la gota de agua, el cual consiste en colocar una gota de agua sobre la superficie del cartón y cronometrar el tiempo que la gota humecta la superficie bajo la gota, es decir el tiempo que tarda esta superficie en cambiar de color debido a la humectación de las fibras.
Prueba de gota de agua
Y la otra forma es a partir del aparato de COBB, el cual consiste en una sección circular colocada sobre el material a analizar, el cual previamente se ha pesado, posteriormente se coloca agua sobre la muestra y después de un tiempo específico se pesa el material para determinar qué cantidad de agua absorbió este material, obteniendo finalmente un dato medido en g/cm2 es decir la cantidad en gramos de agua absorbidos en cada centímetro cuadrado del cartón:
Esta prueba nos permite determinar la capacidad de cada material de absorber o no la humedad del medio ambiente, así por ejemplo tenemos que un cartón sin tratamiento podría tener un Cobb de 640 g/cm2 mientras que un cartón con tratamiento solo tendría un Cobb de 40 g/cm2.
https://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2015/04/admin-ajax.jpg59132Eskartónhttps://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2022/05/EsKarton-logo.pngEskartón2013-04-08 08:12:522017-01-29 19:34:53Propiedades del Cartón Corrugado (parte 2)
Este mes y en respuesta a sus inquietudes, iremos subiendo las propiedades más representativas del cartón corrugado, comenzamos:
Bobinas de papel.
La celulosa, principal componente del papel se obtiene de tres fuentes: la madera (fibra virgen), del papel reciclado y de fibras vegetales (por ejemplo, la caja de cereales). La diversa combinación de estas variables configura distintos tipos de papeles, con los cuales se fabricará el cartón corrugado.
Cartón corrugado.
El cartón corrugado, también conocido como cartón ondulado, es una de las principales materias primas para la fabricación de cajas, envases y embalajes, interviniendo en la mayoría de las cadenas de producción y distribución a nivel mundial.
En su formato básico, el cartón corrugado está compuesto por una primera capa de papel liso, una segunda capa de papel ondulado y una tercera de carácter también liso.
Esta composición estándar tricapa puede variar en sus características físicas de acuerdo a los tipos de papeles utilizados. La estructura descrita brinda a su composición una importante resistencia mecánica, constituyéndose en uno de los principales insumos en las cadenas productivas y comerciales de todos los países.
Además de su forma simple tricapa, el cartón corrugado posee otras tres presentaciones:
Cartón corrugado Doble-doble: A la plancha tricapa se le agrega una segunda onda interna.
Cartón corrugado simple cara: una onda y un papel liso.
Cartón corrugado triplex o doble-triple: tres ondas y siete papeles.
Consistencia y resistencia.
La consistencia del cartón corrugado está dada por dos factores: el gramaje de los papeles y la altura de la onda. Estos dos factores determinan la consistencia ECT y la resistencia a la compresión vertical BCT.
El factor que determina la resistencia al peso por estiba o apilado, es la resistencia a la compresión BCT. Es esta última variable el principal elemento que debe tener cuenta el consumidor a la hora de solicitar su caja o envase.
La maquinaria que fabrica el cartón corrugado ha tenido una importante evolución a lo largo de las décadas, pero en esencia el proceso elemental se mantiene incólume. El proceso puede dividirse en dos grandes etapas: proceso de fabricación de la plancha de cartón corrugado y proceso de conversión de la plancha en cajas o envases.
Proceso de fabricación de la plancha de cartón corrugado.
El proceso consiste en el acoplado de las capas de papel necesarias y la ondulación de las capas centrales. La máquina a tal efecto, se denomina corrugadora. Estas máquinas se componen de varios cuerpos, entre los cuales, el principal se denomina cabezal corrugador.
Proceso de terminación de la plancha.
Una vez producida la plancha, la misma es transformada en el producto deseado, los más tradicionales son: caja de aletas o solapas, caja troquelada, parasol o estuche. Para cada uno de esos productos finales, se utilizan máquinas específicas para cada fin.
Reciclado.
El cartón corrugado es un producto reciclable, pudiendo volver a utilizarse. De esta forma, se convierte también en una materia prima secundaria. La recuperación del cartón corrugado permite integrarlo nuevamente al ciclo productivo, como fibra reciclada. En el caso de que el cartón corrugado no sea apto para el reciclaje, gracias a su biodegradabilidad puede ser utilizado para la producción de biocombustibles u otros materiales.
Cartón corrugado e Industria.
La OMS establece que en los países desarrollados, las pérdidas alimenticias debido a deficiencias en las cajas y embalajes son de menos del 3%. En cambio, en los países en vías de desarrollo, las pérdidas en alimentos son superiores al 45%. Ese indicador nos habla de que la industria de las cajas y embalajes de cartón corrugado tiene mucho camino por desarrollarse todavía, en calidad, cantidad, investigación e innovaciones.
La industria del cartón corrugado aumenta a medida que se desarrolla el consumo a nivel nacional y mundial. Esto obliga a todos los operadores existentes en el mercado, a adaptarse continuamente a las demandas de cada sector.
La clave del desarrollo radica en brindar a los clientes cajas, estuches y embalajes cada vez más eficientes, simples y estéticamente llamativos.
Una caja para cada mercado.
El fabricante o comercializador usa las cajas de cartón corrugado como protección, conservación, transportación y/o presentación de su producto. En la caja confluyen así elementos químicos, mecánicos, técnicos y estéticos a fin de conjugar necesidades físicas reales y de marketing.
Los distribuidores necesitan que las cajas sean acordes a los productos que distribuyen. No es lo mismo distribuir manzanas, que frutillas, ni lácteos que electrodomésticos. Por lo tanto, cajas, envases y embalajes deben articularse de forma armónica con los requerimientos logísticos de cada cadena productiva.
Durabilidad, logística y estética.
Las cajas deben conjugar armoniosamente tres aspectos: durabilidad, logística y estética, con el objetivo de brindar al distribuidor todas las facilidades a la hora de la estiba y la gestión de las cargas mediante montacargas u otros medios.
https://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2015/04/admin-ajax.jpg59132Eskartónhttps://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2022/05/EsKarton-logo.pngEskartón2013-04-01 08:48:012017-01-29 19:33:42Propiedades del Cartón Corrugado (parte 1)
Cajas de Cartón Corrugado Regular Ranuradas (CRR)
Son las Cajas de Cartón Corrugado más comunes y las mas económicas por que se aprovecha todo el pliego de cartón. Dos tapas cierran completamente al centro
Cajas de Cartón Corrugado Traslapadas
Son las Cajas de Cartón Corrugado donde sus tapas se traslapan una con otra brindando mayor seguridad y acojinamiento al producto, se usan normalmente con productos que son más delicados o muy pesados que pueden provocar que se desfonde o se abra una caja regular
Cajas de Cartón Corrugado Telescópicas completa / parcialmente
Son Cajas de Cartón Corrugado para productos muy delicados o pesados y que resulta muy débil a la carga vertical, es por eso que lleva un refuerzo extra con una caja telescópica lo cual aumenta mucho su resistencia a la estiba y brinda la facilidad de quitar solo la parte superior para acceder a la mercancía.
Cajas de Cartón Corrugado con Doble Tapa o Contenedor
Es una Caja de Cartón Corrugado formada por un tubo que forma el cuerpo y dos tapas, una superior y otra inferior, normalmente van flejados una vez armado. Se usa para productos muy grandes y pesados, movidos con equipo especializado de carga (montacargas)
Cajas de Cartón Corrugado Troqueladas
Cajas de Cartón Corrugado con diseños especiales, auto armable, etc. Requieren de un suaje para su elaboración. Son todas las cajas con diseños muy especializados, autoarmables y con cierres automáticos, como es la caja para pizza.
https://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2011/10/la_voz_de_eskarton1-e1517547941840.png156130Eskartónhttps://eskarton.com.mx/wp-content/uploads/2022/05/EsKarton-logo.pngEskartón2013-02-04 22:48:572016-01-02 01:12:20Tipos de Cajas más comunes