Resistencia

Factores a considerar para determinar la resistencia ideal para nuestros productos

La pérdida de resistencia de una caja se produce en todo el proceso de fabricación y recorrido: paletizado, transporte, almacenaje, etc. Los principales parámetros que influyen sobre el BCT son:
El ECT del cartón
La resistencia a la flexión del cartón
El calibre o espesor del cartón
El proceso de fabricación del cartón (el deterioro ligado al proceso: corrugado, troquelado, impresión, etc.)
Las condiciones de utilización (mecanización, condiciones climáticas, naturaleza del producto, paletizado, almacenamiento, etc.)

Resistencia a la compresión

Mide la fuerza máxima de compresión que una caja de cartón puede soportar. Esta prueba se usa para determinar la resistencia del empaque corrugado y se expresa en La fórmula de McKee y se utiliza para estimar la resistencia a la compresión de una caja de cartón corrugado de arriba a abajo. La resistencia a la compresión es un parámetro muy importante cuando se diseña una caja.

Conociendo la resistencia a la compresión y tomando en consideración todas las variables que afectan la vida útil de una caja de cartón corrugado a lo largo del ciclo de distribución, se puede determinar el ECT requerido para asegurar la integridad de la caja.

La fórmula de McKee estima la resistencia a la compresión BCT por sus siglas en inglés, de una caja de cartón corrugado o la máxima carga que una caja puede soportar y el lapso de tiempo. Para el valor de resistencia a la compresión se utilizan los valores de ECT, calibre del cartón corrugado y largo, ancho y alto de la caja.
Las características de una lámina de cartón corrugado se determinan mediante dos pruebas: Mullen y ECT (Edge Crush Test) las cuales son dos pruebas totalmente independientes una de la otra.

Factores que reducen la resistencia a la compresión del empaque

El proceso de conversión del cartón disminuye la resistencia a la compresión entre un 10% y un 20%
y hasta un 40% si la caja tiene en el cuerpo de la caja espacios suajados. valor que se determina por el número de espacios y el área total de la caja.

Efecto de la humedad sobre la resistencia a la compresión

Porcentaje de humedad relativa decremento de la resistencia del empaque
50% sin pérdida
60% 10%
70% 20%
80% 32%
90% 52%
100% 85%

Efecto del tiempo de almacenamiento sobre la resistencia a la compresión de un empaque

Días de almacenamiento pérdida de resistencia
10 37%
30 40%
90 45%
180 50%

De las estibas y el acomodo en la tarima

Formas de almacenamiento Reducción de resistencia a la compresión
Patrón desalineado de 1 a 1.5 cm de un 10% hasta un 15%

Columnas con sobresalido de tarima de un 20 hasta un 40%

Con amarre con sobresalido de tarima de un 40% hasta un 60%

Ejemplos de almacenamiento:

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MAT EMP

MAT EMP 2

MAT EMP 3

MAT EMP 4

MAT EMP 5

Plástico Vs Cartón en la Agricultura

Esta es una de las conclusiones del estudio realizado por Miguel Ángel Martín, experto en logística y socio Director de Apoyo Logístico Personalizado S.L. Al parecer los productores agrícolas podrían llegar a ahorrar el equivalente a un 13%  de su facturación utilizando cartón en vez de plástico.

Al utilizar plástico, se necesitan más pallets, más camiones y más mano de obra de carga y descarga. Por lo que el cartón no solo es una opción rentable, sino ambientalmente saludable.

Para llegar a estas conclusiones, Martín comparó los costos del envasado hortofrutícola en embalajes de cartón corrugado y de plástico reutilizable.

De lo que se deriva que el plástico tiene un mayor costo para el envasador. Martín aseguró durante su exposición que “los productores agrícolas pueden llegar a ahorrar el equivalente a un 13% de su facturación utilizando cartón en vez de plástico.

Según el especialista las cajas de plástico reutilizable tienen una peor adaptación al contenido, y transportar aire también se paga. Desde el análisis económico, ecológico y de logística, aboga por el uso de cajas de cartón corrugado frente a las de plástico reutilizable, ya que éste último puede resultar entre un 20% y un 30% más caro que el cartón para el envasador.

En criterio de uno de los participantes de la COEXPHAL, cada vez más, los consumidores verán el cartón no como una caja sino como algo que ayuda a evitar el cambio climático, que reduce emisiones de CO2, algo sostenible y saludable para el planeta.

Extracto de corrugado.com

 

 

 

La presión afecta

Al solicitar una caja siempre es importante conocer los factores que afectan la resistencia de la misma, por eso es prioritario saber qué y cómo se va a empacar nuestro producto, el método de distribución, el destino final y sobre todo el tiempo que va a transcurrir para garantizar que nuestro producto va a llegar en condiciones óptimas a su destino. Sin embargo la realidad es que al igual que cualquier material también el cartón corrugado tiene un tiempo de vida útil que debemos considerar al momento de comprar.

La creencia de que la caja debe soportar los cambios climáticos, la humedad, el tiempo y el manejo solo se hace realidad cuando solicitamos el material adecuado,

Para conocer algo más…

Método IMPEE: comportamiento de envases flexibles ante cambios de altitud durante la distribución

Hemos tenido varias experiencias profesionales en las que un envase colapsa, se infla y presenta rompimiento de sellos y fugas, quedando el contenido expuesto al medio ambiente. Esto ocurre cuando el producto es transportado desde una región geográficamente alta hacia una al nivel del mar, o viceversa.

Este fenómeno tiene lugar debido a los cambios de presión atmosférica que sufre el envase, ya que la atmósfera dentro del empaque resulta diferente a la de su exterior, lo que genera un diferencial de presión responsable del efecto de colapsamiento, o de que el envase se infle.

En el IMPEE hemos desarrollado una metodología para predecir el efecto que tendrá un cambio de esta naturaleza en un envase determinado, justo antes de distribuir el producto, para no encontrar sorpresas de colapsamientos, debilitamiento de sellos y fugas de producto. La aplicación de esta metodología garantiza que nuestro sistema de envasado sea el correcto y que el producto llegue en perfectas condiciones a su destino final.

Cuando un envase está sellado o cerrado en forma hermética, con una atmósfera no modificable dentro del empaque, puede suceder una de las siguientes situaciones:

1. Cuando el envase es transportado de una región geográficamente alta a una baja, la presión externa del envase es mayor a la interna, es decir, existe un diferencial de presión negativo. En dado caso, el envase tenderá a colapsarse, teniendo varios efectos estéticos, y es posible que se presenten fugas de producto si éste ha sido llenado con muy poca cámara de aire. En el caso de las bolsas de frituras, por ejemplo, esta pérdida de volumen interno puede afectar al producto, porque al disminuir el volumen de aire el contenido puede maltratarse mecánicamente en mayor grado.

2. Cuando el envase es transportado de una región geográficamente baja a una alta, la presión externa al envase es menor a la interna, es decir, existe un diferencial de presión positivo. En este caso, el envase tenderá a inflarse, teniendo efectos de abombamiento. En cuanto a los envases flexibles, el incremento de la presión interna puede aplicar una fuerza excesiva sobre los sellos, debilitándolos o (en algunas ocasiones) venciéndolos, lo que redunda en la apertura del envase.

Paso 1
Es necesario entender el fenómeno físico involucrado en esta situación, para lo cual se debe conocer que la presión atmosférica promedio en nuestro planeta, al nivel de mar (0 m snm, cero metros sobre el nivel del mar), es de 760 mm Hg (milímetros de mercurio). Esto constituye la mayor presión atmosférica a la que es sometido cualquier objeto sobre la superficie del planeta. A medida que un artículo es transportado a tierras altas, esta presión atmosférica disminuye, por lo que la presión atmosférica está en relación directa con la altitud de la región donde se encuentre el objeto y está determinada por la siguiente relación:
P = 760 – 0,076 (A)

Donde:

P = Presión atmosférica en mm Hg.
A = Altitud en metros sobre nivel del mar (m).

Por ejemplo, si se requiere conocer la presión promedio que existe en la Ciudad de México, que se encuentra a 2308 m snm, se aplica la fórmula de la siguiente manera:

P = 760 – 0,076 (2308) = 760 – 175,408 = 584,59 mm Hg.

En el caso de la ciudad costera de Acapulco, México, que se encuentra a 28 m sobre el nivel del mar, tenemos una presión de:

P = 760 – 0,076 (29) = 760 – 2,204 = 757,79 mm Hg.

Si consideramos que el producto es fabricado en Ciudad de México y, posteriormente, enviado a Acapulco, se tiene el siguiente diferencial de presión (DP) de la siguiente manera:

DP = P(Ciudad de México) – P(Acapulco) = 584,59 – 757,79 = – 173,2 mm Hg (nótese el signo negativo).

Por el contrario, si el producto es elaborado en Acapulco y enviado a Ciudad de México, se tiene el siguiente cambio de presión:

DP = P(Acapulco) – P(Ciudad de México) = 757,79 – 584,59 = 173,2 mm Hg (nótese el signo positivo).

Paso 2
Para determinar el efecto que tiene el diferencial de presión en el sistema de envasado (para lo cual se pueden realizar pruebas que simulen dicho diferencial) se recomienda utilizar una cámara de vacío que permita efectuar estos cambios de presión de magnitud conocida.

Caso 1: Colapsamiento del envase de plástico
Para el caso de presión negativa en un envase rígido de plástico, una prueba consiste en ubicar el envase vacío sobre una superficie sellada y proceder a sacarle el aire hasta obtener un vacío igual a la presión, que en nuestro ejemplo es de – 173.2 mm Hg. Si el envase se colapsa, esto mismo le ocurrirá a los empaques que sean enviados de la Ciudad de México a Acapulco, y aunque no se presenten derrames, la estética del producto en el anaquel será extraña e inadecuada:

Caso 2. Determinación de eficiencia de sello en un envase rígido
También es necesario evaluar los sistemas de cierre de un envase. Aunque algunos empaques no se colapsan, como los de vidrio, el producto puede salirse, debido a un sello deficiente de la tapa con el envase. En este caso se procede a realizar una prueba en la que se posiciona el envase en la cámara y se genera el vacío hasta lograr la presión señalada (en nuestro ejemplo: -173.2 mm Hg). Si al llegar a esta presión el envase presenta fugas, con toda certeza ocurrirá lo mismo en la operación de distribución cuando el producto llegue a su destino, por lo que se deberá prevenir tal situación verificando la hermeticidad del sello en la tapa actual. Es recomendable realizar pruebas de hermeticidad con diferentes liners o sistemas de cierre.

Caso 3: Pérdida de volumen en un envase flexible por cambio de presión atmosférica
A continuación se analiza el caso de una presión negativa en un empaque flexible, como el de frituras envasadas con una cámara de aire que tiene el propósito de evitar que las hojuelas de producto se fracturen por presiones mecánicas externas al envase. En este caso la integridad del contenido es sumamente relevante, para que al abrir una bolsa encontremos papas fritas grandes y redondas, y no pequeños trozos del producto. Sin duda, resulta muy importante mantener la cámara de aire generada al momento de envasar el producto; sin embargo, como el cambio de presión es un efecto natural, se debe evaluar si el colapsamiento del envase afectará la protección de las frituras. Hasta el momento, tenemos un cambio de presiones por efecto del envío del producto de la Ciudad de México al puerto de Acapulco. Aplicando la siguiente relación podemos determinar la pérdida de volumen en el envase, que implica el cambio de presión:

V2 = (P1 V1) / P2

Donde:
V2 = Volumen final del envase (cm3)
V1 = Volumen inicial del envase (cm3)
P1 = Presión inicial del envase (mm Hg)
P2 = Presión final del envase (mm Hg)

Para nuestro ejemplo tenemos:
P1 = 584.59 mm Hg
P2 = 757.79 mm Hg
V1 = 500 cm3

Por lo que:
V2 = (584.59 x 500) / 757.79 = 385.72 cm3

Es decir, por efecto del incremento de la presión se perderá un volumen de: 500-385.72 = 114.2 cm3

Para este caso se procede a extraer del envase un total de 114.2 cm3, con la cámara de aire original de 500 cm3 y con producto, utilizando una jeringa. Posteriormente se evalúa si esta pérdida de volumen afectará la integridad del producto, pudiendo evaluar comparativamente el producto con el volumen original y con el volumen reducido. Todo esto permite evaluar con certeza en el laboratorio la afectación de estas condiciones sin necesidad de enviar una gran cantidad de producto y tener que analizarlo en el puerto final, con el costo que esto involucra.

Caso 4: Eficiencia en sellos de envases flexibles por incremento de presión interna
Se presenta también el caso de un empaque flexible que es envasado al nivel del mar y posteriormente enviado a una región de mayor altitud. En estos casos, el aspecto que más puede preocuparnos es que el sello se abra debido a la tendencia del envase a inflarse, y nos encontremos con que todos los empaques se encuentren abiertos, una vez hayan llegado a la ciudad de mayor altitud, y el producto atraviese por un proceso de deterioro. Y, obviamente, no podrá ser comercializado.

Caso 5: Determinación de presión de vacío dentro de un envase:
Otro caso a considerar ocurre cuando el producto ha sido envasado a un nivel de vacío alto, para conservar sus propiedades fisicoquímicas, y cuando es enviado de una región a otra deseamos saber si esta presión se conserva dentro del envase. Para este tipo de situaciones se realiza una medición directa del sistema de envasado con un lector de vacío, como se muestra en la foto, verificando las presiones inicial y final del sistema:

Como se ha podido observar, el transporte de mercancías envasadas entre regiones con diferentes altitudes puede tener como consecuencia efectos en los productos envasados. Por esta razón, resulta importante determinar el nivel de afectación que tendrá en el producto estos cambios de altitud y de presiones atmosféricas.

Por una parte, el IMPEE se dio a la tarea de analizar la metodología para el análisis de este tipo de fenómenos, pero también de elaborar cartas de mapas viales de América Latina, con los que el ingeniero de envases puede analizar las rutas que seguirán sus productos, revisando los cambios de altitud en cada trayecto.

Esta información puede ser consultada en el “Manual de Fórmulas y Tablas de Envase y Embalaje”, de José Antonio Rodríguez Tarango, editado por el Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje, IMPEE.

Para conocer más información sobre los equipos descritos en este artículo, así como la literatura profesional, visite www.envaseyembalaje.com.mx

Fuente: El empaque.com

Medida exterior

Los fabricantes etiquetan las cajas de cartón corrugado con sus dimensiones interiores para informar a los clientes el volumen exacto que contiene la caja. Las cajas tienen dimensiones diferentes en el exterior según el espesor del cartón corrugado y el espacio de las solapas por dentro. Esto complica las cosas para saber exactamente cuántas cajas caben en un camión con remolque o un contenedor, un cálculo que requiere saber las dimensiones.
Aprende a calcular las dimensiones exteriores de una caja de cartón corrugado para saber exactamente cuánto espacio ocupa la caja para su envío.

1.- LOCALIZA EL ESPESOR DEL CARTÓN QUE QUIERES MEDIR

2.- AÑADE AL LARGO Y AL ANCHO DE LA CAJA EL DOBLE DEL ESPESOR DEL CARTÓN

3.- A LA ALTURA AÑADE 4 VECES EL ESPESOR DE LA CAJA (EQUIVALENTE A DOS JUEGOS DE ALETONES QUE SE ACOMODAN ALM INTERIOR)

EJEMPLO:

CAJA MEDIDAS INTERIORES

50.0 X 25.0 X 30.0 ESP DEL CARTÓN 4 MM

Medidas exteriores

50.8 x 25.8 x 31.6

Ahora si, ya sabes que medida debes de tomar en cuenta para acomodar el material en tarimas o en un camión.

Para exportar

LAS MEDIDAS FITOSANITARIAS PARA LA EXPORTACIÓN DE PRODUCTOS DE MADERA

La NOM-144-SEMARNAT-2004 tiene como objetivo establecer las medidas fitosanitarias para el embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancías, sus especificaciones técnicas y el uso de la Marca reconocida internacionalmente para acreditar la aplicación de dichas medidas fitosanitarias

Las medidas fitosanitarias aprobadas internacionalmente y que se establecen en la NOM-144-SEMARNAT-2004 para el tratamiento del embalaje de madera que se utilice en el comercio internacional, son el térmico (HT) y la fumigación con bromuro de metilo (MB). El tratamiento térmico (HT por sus siglas en inglés) consiste en el calentamiento del embalaje de madera, de acuerdo con un programa de tiempo y temperatura que permite alcanzar una temperatura mínima al centro de la tabla de 56ºC por un mínimo de 30 minutos.

El tratamiento de fumigación con bromuro de metilo (MB por sus siglas en inglés), consiste en la fumigación del embalaje de madera de acuerdo con un programa que toma en cuenta la temperatura, concentración y tiempo de exposición.

La NOM-144-SEMARNAT-2004 también establece que el embalaje de madera marcado, que sea sometido a reparación o reconstrucción y que pretenda utilizarse en la exportación de mercancías, debe ser tratado y remarcado después de ser reparado o reconstruido. La figura de la Marca debe ajustarse a lo siguiente:

MX-XXX Número único otorgado por la autoridad de cada país a la persona autorizada para el uso de la Marca. Para el caso de México será otorgado por la Secretaría.

xx Abreviaturas del los tratamientos fitosanitarios. (HT Abreviatura del tratamiento térmico.) y (MB Abreviatura de fumigación con bromuro de metil).

(AAA) Código de identificación de la persona autorizada y fecha de aplicación del tratamiento. El código es opcional para el titular de la autorización, sin restricción de número de caracteres.

sello

La colocación de la Marca en el embalaje de madera debe cumplir con lo siguiente:
a) Ser legible, permanente y colocarse en un lugar visible en por lo menos dos lados opuestos del embalaje de madera;
b) Los colores rojo y naranja no deben usarse como color de la Marca. La Marca puede ser pintada con pintura permanente preferentemente en negro, grabada con calor o rotulada;
c) Las etiquetas o calcomanías no están permitidas, y
d) La Marca es intransferible.

Lineamientos para la comprobación ocular de los embalajes de madera que se utilizan en la importación de bienes y mercancías.

El personal oficial debe comprobar de manera ocular, aleatoria y gratuitamente, que el embalaje de madera exhibe la Marca establecida en esta Norma por medio del procedimiento establecido en el apartado 6.6. de la misma.

Si en la comprobación ocular el personal oficial encuentra que el embalaje de madera exhibe la Marca establecida en la presente Norma y no observa evidencia de plaga viva, debe sellar nuevamente el contenedor y continuar con el proceso de importación.

Cuando de la comprobación ocular se determine que el embalaje de madera no exhibe la Marca establecida en la presente Norma, el importador debe proceder con algunas de las siguientes medidas, para posteriormente continuar con el proceso de importación:

a) Aplicar al embalaje de madera alguno de los tratamientos fitosanitarios previstos por la presente Norma; o
b) Eliminar el embalaje de madera y sustituirlo por embalaje nacional libre de evidencia de plaga viva o de material distinto a la madera; o
c) Devolver el embalaje de madera al país exportador.

En el caso del inciso b) debe estar presente el personal oficial para verificar que la medida se lleve a cabo. El costo que se derive de cualquiera de las tres opciones anteriores, estará a cargo del importador.

Cuando de la comprobación ocular se observe que el embalaje de madera exhibe la Marca establecida en la presente Norma y se observe evidencia de plaga viva, el personal oficial debe iniciar una Inspección. Las medidas fitosanitarias que se deriven del dictamen técnico del procedimiento de Inspección.

El embalaje de madera reciclado, reconstruido o reparado debe tratarse y marcarse de nuevo.

Las marcas de tratamientos anteriores deben ser eliminadas.

madera

tarima de madera

Quedan exceptuados del cumplimiento de la Norma, los casos de embalajes de madera para importación siguientes:

a) Los fabricados en su totalidad de madera manufacturada, tales como el contrachapado, los tableros de partículas, los tableros de hojuelas orientadas o las hojas de chapa, que se han producido utilizando pegamento, calor o presión o con una combinación de los mismos;
b) Los centros de chapa, el aserrín, la viruta y la madera en bruto cortada en trozos con un espesor igual o menor a 6 mm (seis milímetros), y
c) Barricas que transporten bebidas alcohólicas.

Seguridad

Decálogo de la seguridad industrial

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa siempre en los demás.
7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta
10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.

ORDEN Y LIMPIEZA
1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo
2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde
no estorben el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar un accidente
4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros
5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia
UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición
2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu superior
3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pide que sea cambiado por otro
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utiliza el casco
6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utiliza gafas
de seguridad
7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad
8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad
9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.
LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO UTILIZÁNDOLAS

HERRAMIENTAS MANUALES
1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas
periódicamente
2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso
3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello
4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN FORMA ADECUADA

ESCALERAS DE MANO
1. Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.
2. No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas.
para ello.
3. Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensión.
Provéelo antes y toma precauciones.
4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciórate de que no se pueda deslizar.
5. Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.
LAS ESCALERAS SON CAUSA DE NUMEROSOS ACCIDENTES: SÉ PRECAVIDO

ELECTRICIDAD
1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.
2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Asegúrate y pregunta
3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate. Utiliza prendas y equipos de seguridad.
4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de arreglar lo que no sabes.
5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por lo que deben
ser reparados de forma inmediata.
6. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina
7. Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios…notifícalo.
8. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo. Notifícalo
9. Presta especial atención a la electricidad si trabajas.
TODO TRABAJO DE ELECTRICIDAD REQUIERE LA MÁXIMA ATENCIÓN

RIESGOS QUÍMICOS
1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante cualquier salpicadura
2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Utiliza el equipo adecuado.
3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar
una proyección sumamente peligrosa
4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones
5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude
siempre al servicio médico
6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se produce
actúa con rapidez según las normas de seguridad
7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo
8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por contacto…etc.
Todas ellas requieren atención
EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CONLLEVA GRAVES RIESGOS, INFÓRMATE.

EL RIESGO DE INCENDIOS
1. Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las medidas preventivas necesarias.
2. Recuerda que el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención de incendios.
3. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.
4. Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.
5. Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.
6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo se conocen; entérate de cómo funcionan.
7. Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas de seguridad.
LA FORMA MÁS EFICAZ DE LUCHAR CONTRA EL FUEGO ES EVITANDO QUE SE PRODUZCA

Ref. LosRecursosHumanos.com

Plástico corrugado

Las cajas de plástico corrugado son la evolución de las cajas de cartón, ya que cuentan con muchas características esenciales que hoy en día son claves para el movimiento interno o externo de una gama de diferentes productos que requieren protecciones especiales, extra o específicas. Además cumplen con requisitos que hoy por hoy las empresas de clase mundial requieren como:
• Adaptables a los aditivos de protección como: Antiestáticos, UV, Retardante a Flama, etc.
• Moldeables con separadores sellados (permanentes) o libres.
• Son libres de generar polvo.
• Son impermeables.
• Pueden ser retornables.
• Son muy Durables y Resistentes al peso.
• Pueden ser estibables según sus necesidades. (Ahorro de espacio)
• Son 100% Reciclables.

pl corr

Esto para cumplir el objetivo principal el cual es que su producto permanezca en perfectas condiciones. Además está comprobado que en un término de tiempo medio se perciben ahorros muy significativos en costos como los operativos, logísticos, de calidad, etc.
Se pueden encontrar en diferentes calibres y características que se adapten a sus necesidades

Cajas de Plástico Corrugado Estibables

plastico corrugado

Es una opción que les brindamos a los clientes en el cual a las cajas de plástico corrugado, se les puede agregar esquineros para que obtengan la función de estibar una caja con otra en la parte superior y lograr un ahorro de espacio en: transportación, movimiento interno, en almacén, en líneas de producción y/o en planta general.
Por lo general lo recomendamos ampliamente ya que son de mucha utilidad el agregar este tipo de aditamentos, además de que su costo es mínimo.

Con Inserto de Foam Natural ó Antiestático
Actualmente es utilizado para obtener un molde semirrígido y muy exacto en el cual los productos se inserten y queden asegurados de cualquier movimiento, además de a su vez protegerlos de impactos en caídas, traslados externos o internos.
El foam puede ser fabricado en varias densidades, de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente o podemos hacer un estudio para determinarlo según el peso, la forma física del producto, el tipo de material y sus acabados.
El foam puede ser Natural el cual es muy adaptable a cualquier rama de las industrias o puede ser Antiestático para la rama electrónica, telecomunicaciones, aeronáutica, etc.

Con Inserto de Espuma (Poliuretano) Natural o Antiestático

p corrugado

Actualmente es utilizado para obtener un molde suave y muy exacto en el cual los productos se inserten y queden asegurados para protegerlos de impactos en caídas, traslados externos o internos. Las principales diferencias que tiene con respecto al Foam, pudieran ser las siguientes:
POSITIVAS
• Mayor Flexibilidad
• Mejores dimensiones.
• Más Económico
NEGATIVAS
• Genera Polvo.
• Se desgasta muy fácilmente con el uso.
• Tiempo de vida corto.
• Menor protección en impactos fuertes.
La espuma puede ser fabricada en varias densidades, colores y características, de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente.

Con Inserto semirrígido pero suave al tacto
Cajas de plástico corrugado con Inserto de Cross Linked Actualmente es utilizado para obtener un molde semirrígido pero de textura suave en el cual los productos se inserten y queden asegurados para protegerlos de impactos en caídas, traslados externos o internos. Las principales diferencias que tiene con respecto al Foam y la Espuma, pudieran ser las siguientes:
POSITIVAS
• No genera polvo ( vs Espuma)
• Es textura suave y rígida al mismo tiempo
• Mayor protección contra caídas
• Reducción de marcas generadas por la fricción. (Especial para productos de acabados plásticos muy delicados o de pintura acabado espejo).
NEGATIVAS
• Costos elevados.

Aunado a esta rama del empaque encontramos también productos de plástico que funcionan como retornables, bajando los costos significativamente

empaque retornable

Con diferentes dimensiones, densidades y aplicaciones seguro encontramos lo que mejor se adapte a sus requerimientos.

Manejo adecuado

de las cajas de cartón corrugado convencionales

Proteja la caja de la humedad
Evite el aplastamiento de las flautas del corrugado
No rompa, ni rasgue las esquinas durante el proceso de empaque
Coloque la caja de forma que las flautas de corrugado siempre trabajen
en sentido vertical
Apoye siempre las cuatro esquinas sobre una superficie plana y firme
No exponga a la humedad o a el agua para evitar que el papel y el
pegamento se ablanden
No aplaste ni pise las cajas,
Las estibas de la caja entregada en flat no deberá superar los 3
metros de altura
Al encintar o engrapar los aletones inferiores asegúrese que las cajas
queden bien cuadradas y que los aletones estén cerrados con los cortos
primeramente y después con los dos largos
Almacene las cajas bajo techo y de preferencia en lugares secos y
ventilados
No cargue la caja, arriba del peso máximo permitido, de acuerdo a la
resistencia de la misma.
En las estibas preferentemente utilice separadores de cartón que
actúan como niveladoras 

 

Siempre que se estiben las cajas deberán de quedar con las flautas de
forma vertical para evitar que se lastimen o definitivamente se derrumben

Estibe las cajas trabadas como ladrillos en una pared o bien  3 hacia un lado y 2 hacia el otro lado y la
fila siguiente al contrario 

 

 

Vicios
que provocan que se derrumbe una estiba,
Vista
frontalVista
superior

 

 

Vista
de la forma correcta de armar un pallet 
Por último recuerde que el cartón y la humedad no son afines,  su caja húmeda no se recupera, pierde definitivamente  hasta el 75 u 80% de resistencia.

 

 

 

Tarimas: Cartón Vs Madera

Una comparación directa entre ellas muestra los beneficios del producto de cartón corrugado tanto para el fabricante como para el consumidor final.

tarimas

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