División empaque

Desde hace ya 2 años nuestros clientes cuentan con un servicio integral y les ofrecemos material de empaque, pero en este 2016 en Especialidades en Kartón, se consolida por fin la división de Material de Empaque y Embalaje, ahora ya es una realidad, contamos con algunos reconocidos fabricantes como socios comerciales, asesoría de profesionales del empaque, fabricación de especialidades y donde podrá encontrar todo lo necesario para empacar y embalar a precios competitivos.
Encontrará gran variedad de productos comunes, tales como cintas adhesivas, flejes, tarimas y cajas de madera, híbridas (cartón-madera), plásticos, etc.

También contamos con el servicio de empaque y embalaje continuo o por evento

Así damos otro paso para cumplir la promesa de brindarles un servicio integral, todo con un mismo proveedor.

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Empaque eficiente

Los si, que funcionan en el empaque que debe mantener el producto congelado

Producir cajas de cartón para el mercado de exportación implica asegurar la calidad del cartón producido, pero especialmente el resguardo de la mercadería que en él se contiene.
Existen diversos riesgos químicos, físicos, mecánicos y térmicos que pueden afectar el empaque y por ende su proceso de embalaje. La humedad, la deshidratación, los cortes y los efectos de la luz son algunos de ellos. Asimismo, hay múltiples factores técnicos de éxito en el empaque corrugado para procesos de exportación de frutas, desde la resistencia de la caja y la innovación, hasta el adecuado flujo de aire.
Vivimos en tiempos de cambio; cada vez somos más y contamos con menos recursos, de manera que todo tiene que ir enfocado a productos que sean sustentables y renovables en el tiempo. Así lo menciona el Ing. Luis Luchsinger, Ph.D, especialista en Postcosecha de Frutas del Centro de Estudios de Postcosecha de la Universidad de Chile (CEPOC)

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«Para lograrlo, es fundamental mantener la temperatura y el enfriamiento del producto en este proceso, y gastando la menor cantidad de energía posible”, menciona Luchsinger.

En criterio del especialista, un buen empaque es el que le da importancia al enfriamiento y a la mantención de la temperatura (cadena de frío).

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Fuente: Revista Oficial ACCCSA

La presión afecta

Al solicitar una caja siempre es importante conocer los factores que afectan la resistencia de la misma, por eso es prioritario saber qué y cómo se va a empacar nuestro producto, el método de distribución, el destino final y sobre todo el tiempo que va a transcurrir para garantizar que nuestro producto va a llegar en condiciones óptimas a su destino. Sin embargo la realidad es que al igual que cualquier material también el cartón corrugado tiene un tiempo de vida útil que debemos considerar al momento de comprar.

La creencia de que la caja debe soportar los cambios climáticos, la humedad, el tiempo y el manejo solo se hace realidad cuando solicitamos el material adecuado,

Para conocer algo más…

Método IMPEE: comportamiento de envases flexibles ante cambios de altitud durante la distribución

Hemos tenido varias experiencias profesionales en las que un envase colapsa, se infla y presenta rompimiento de sellos y fugas, quedando el contenido expuesto al medio ambiente. Esto ocurre cuando el producto es transportado desde una región geográficamente alta hacia una al nivel del mar, o viceversa.

Este fenómeno tiene lugar debido a los cambios de presión atmosférica que sufre el envase, ya que la atmósfera dentro del empaque resulta diferente a la de su exterior, lo que genera un diferencial de presión responsable del efecto de colapsamiento, o de que el envase se infle.

En el IMPEE hemos desarrollado una metodología para predecir el efecto que tendrá un cambio de esta naturaleza en un envase determinado, justo antes de distribuir el producto, para no encontrar sorpresas de colapsamientos, debilitamiento de sellos y fugas de producto. La aplicación de esta metodología garantiza que nuestro sistema de envasado sea el correcto y que el producto llegue en perfectas condiciones a su destino final.

Cuando un envase está sellado o cerrado en forma hermética, con una atmósfera no modificable dentro del empaque, puede suceder una de las siguientes situaciones:

1. Cuando el envase es transportado de una región geográficamente alta a una baja, la presión externa del envase es mayor a la interna, es decir, existe un diferencial de presión negativo. En dado caso, el envase tenderá a colapsarse, teniendo varios efectos estéticos, y es posible que se presenten fugas de producto si éste ha sido llenado con muy poca cámara de aire. En el caso de las bolsas de frituras, por ejemplo, esta pérdida de volumen interno puede afectar al producto, porque al disminuir el volumen de aire el contenido puede maltratarse mecánicamente en mayor grado.

2. Cuando el envase es transportado de una región geográficamente baja a una alta, la presión externa al envase es menor a la interna, es decir, existe un diferencial de presión positivo. En este caso, el envase tenderá a inflarse, teniendo efectos de abombamiento. En cuanto a los envases flexibles, el incremento de la presión interna puede aplicar una fuerza excesiva sobre los sellos, debilitándolos o (en algunas ocasiones) venciéndolos, lo que redunda en la apertura del envase.

Paso 1
Es necesario entender el fenómeno físico involucrado en esta situación, para lo cual se debe conocer que la presión atmosférica promedio en nuestro planeta, al nivel de mar (0 m snm, cero metros sobre el nivel del mar), es de 760 mm Hg (milímetros de mercurio). Esto constituye la mayor presión atmosférica a la que es sometido cualquier objeto sobre la superficie del planeta. A medida que un artículo es transportado a tierras altas, esta presión atmosférica disminuye, por lo que la presión atmosférica está en relación directa con la altitud de la región donde se encuentre el objeto y está determinada por la siguiente relación:
P = 760 – 0,076 (A)

Donde:

P = Presión atmosférica en mm Hg.
A = Altitud en metros sobre nivel del mar (m).

Por ejemplo, si se requiere conocer la presión promedio que existe en la Ciudad de México, que se encuentra a 2308 m snm, se aplica la fórmula de la siguiente manera:

P = 760 – 0,076 (2308) = 760 – 175,408 = 584,59 mm Hg.

En el caso de la ciudad costera de Acapulco, México, que se encuentra a 28 m sobre el nivel del mar, tenemos una presión de:

P = 760 – 0,076 (29) = 760 – 2,204 = 757,79 mm Hg.

Si consideramos que el producto es fabricado en Ciudad de México y, posteriormente, enviado a Acapulco, se tiene el siguiente diferencial de presión (DP) de la siguiente manera:

DP = P(Ciudad de México) – P(Acapulco) = 584,59 – 757,79 = – 173,2 mm Hg (nótese el signo negativo).

Por el contrario, si el producto es elaborado en Acapulco y enviado a Ciudad de México, se tiene el siguiente cambio de presión:

DP = P(Acapulco) – P(Ciudad de México) = 757,79 – 584,59 = 173,2 mm Hg (nótese el signo positivo).

Paso 2
Para determinar el efecto que tiene el diferencial de presión en el sistema de envasado (para lo cual se pueden realizar pruebas que simulen dicho diferencial) se recomienda utilizar una cámara de vacío que permita efectuar estos cambios de presión de magnitud conocida.

Caso 1: Colapsamiento del envase de plástico
Para el caso de presión negativa en un envase rígido de plástico, una prueba consiste en ubicar el envase vacío sobre una superficie sellada y proceder a sacarle el aire hasta obtener un vacío igual a la presión, que en nuestro ejemplo es de – 173.2 mm Hg. Si el envase se colapsa, esto mismo le ocurrirá a los empaques que sean enviados de la Ciudad de México a Acapulco, y aunque no se presenten derrames, la estética del producto en el anaquel será extraña e inadecuada:

Caso 2. Determinación de eficiencia de sello en un envase rígido
También es necesario evaluar los sistemas de cierre de un envase. Aunque algunos empaques no se colapsan, como los de vidrio, el producto puede salirse, debido a un sello deficiente de la tapa con el envase. En este caso se procede a realizar una prueba en la que se posiciona el envase en la cámara y se genera el vacío hasta lograr la presión señalada (en nuestro ejemplo: -173.2 mm Hg). Si al llegar a esta presión el envase presenta fugas, con toda certeza ocurrirá lo mismo en la operación de distribución cuando el producto llegue a su destino, por lo que se deberá prevenir tal situación verificando la hermeticidad del sello en la tapa actual. Es recomendable realizar pruebas de hermeticidad con diferentes liners o sistemas de cierre.

Caso 3: Pérdida de volumen en un envase flexible por cambio de presión atmosférica
A continuación se analiza el caso de una presión negativa en un empaque flexible, como el de frituras envasadas con una cámara de aire que tiene el propósito de evitar que las hojuelas de producto se fracturen por presiones mecánicas externas al envase. En este caso la integridad del contenido es sumamente relevante, para que al abrir una bolsa encontremos papas fritas grandes y redondas, y no pequeños trozos del producto. Sin duda, resulta muy importante mantener la cámara de aire generada al momento de envasar el producto; sin embargo, como el cambio de presión es un efecto natural, se debe evaluar si el colapsamiento del envase afectará la protección de las frituras. Hasta el momento, tenemos un cambio de presiones por efecto del envío del producto de la Ciudad de México al puerto de Acapulco. Aplicando la siguiente relación podemos determinar la pérdida de volumen en el envase, que implica el cambio de presión:

V2 = (P1 V1) / P2

Donde:
V2 = Volumen final del envase (cm3)
V1 = Volumen inicial del envase (cm3)
P1 = Presión inicial del envase (mm Hg)
P2 = Presión final del envase (mm Hg)

Para nuestro ejemplo tenemos:
P1 = 584.59 mm Hg
P2 = 757.79 mm Hg
V1 = 500 cm3

Por lo que:
V2 = (584.59 x 500) / 757.79 = 385.72 cm3

Es decir, por efecto del incremento de la presión se perderá un volumen de: 500-385.72 = 114.2 cm3

Para este caso se procede a extraer del envase un total de 114.2 cm3, con la cámara de aire original de 500 cm3 y con producto, utilizando una jeringa. Posteriormente se evalúa si esta pérdida de volumen afectará la integridad del producto, pudiendo evaluar comparativamente el producto con el volumen original y con el volumen reducido. Todo esto permite evaluar con certeza en el laboratorio la afectación de estas condiciones sin necesidad de enviar una gran cantidad de producto y tener que analizarlo en el puerto final, con el costo que esto involucra.

Caso 4: Eficiencia en sellos de envases flexibles por incremento de presión interna
Se presenta también el caso de un empaque flexible que es envasado al nivel del mar y posteriormente enviado a una región de mayor altitud. En estos casos, el aspecto que más puede preocuparnos es que el sello se abra debido a la tendencia del envase a inflarse, y nos encontremos con que todos los empaques se encuentren abiertos, una vez hayan llegado a la ciudad de mayor altitud, y el producto atraviese por un proceso de deterioro. Y, obviamente, no podrá ser comercializado.

Caso 5: Determinación de presión de vacío dentro de un envase:
Otro caso a considerar ocurre cuando el producto ha sido envasado a un nivel de vacío alto, para conservar sus propiedades fisicoquímicas, y cuando es enviado de una región a otra deseamos saber si esta presión se conserva dentro del envase. Para este tipo de situaciones se realiza una medición directa del sistema de envasado con un lector de vacío, como se muestra en la foto, verificando las presiones inicial y final del sistema:

Como se ha podido observar, el transporte de mercancías envasadas entre regiones con diferentes altitudes puede tener como consecuencia efectos en los productos envasados. Por esta razón, resulta importante determinar el nivel de afectación que tendrá en el producto estos cambios de altitud y de presiones atmosféricas.

Por una parte, el IMPEE se dio a la tarea de analizar la metodología para el análisis de este tipo de fenómenos, pero también de elaborar cartas de mapas viales de América Latina, con los que el ingeniero de envases puede analizar las rutas que seguirán sus productos, revisando los cambios de altitud en cada trayecto.

Esta información puede ser consultada en el “Manual de Fórmulas y Tablas de Envase y Embalaje”, de José Antonio Rodríguez Tarango, editado por el Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje, IMPEE.

Para conocer más información sobre los equipos descritos en este artículo, así como la literatura profesional, visite www.envaseyembalaje.com.mx

Fuente: El empaque.com

Esquineros

ESQUINEROS DE CARTÓN RÍGIDO

Los esquineros de cartón rígido o perfiles para empaque, son planos comprendidos por un ángulo recto, fabricados actualmente en cartón principalmente aunque también los puedes aquí encontrar en plástico.
Los esquineros de Cartón son fabricados con fibras de celulosas de material principalmente reciclado (hojas de papel kraft), las cuales se van uniendo con mezclas químicas (adhesivos), pasan por rodillos los cuales además de unir homogéneamente las hojas fortalecen sus características mecánicas, para finalizar su fabricación se envuelven en una hoja la cual cubre la parte exterior e interior, el ángulo recto se da mediante otro rodillo el cual realiza la dobles a 90 grados, los cuales por ser materiales reciclados no son muy costosos pero si de mucha utilidad.
Actualmente en el mundo del empaque el esquinero de Cartón es uno de los accesorios principales, debido a que reduce la vibración y distribuye la tensión que ejercen flejes, cinchos o películas plásticas, reduce los golpes, evita la pérdida del soporte estructural, brinda mayor resistencia y estabilidad lo cual mejora la protección de nuestros productos.
Como elegir el esquinero adecuado a nuestra necesidad:

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Para determinar la medida de los esquineros se toman como referencia los siguientes puntos:
1. El ancho del ala o la distancia que gesta del ángulo de 90 grados, sus medidas más comerciales son de 2” y 2.5”, aunque se pueden fabricar muchas más medidas.
2. Puntos o calibre (grosor, que es determinado por la cantidad de hojas = al calibre) que van de 100 a los 200 (puntos) en los parámetros comerciales.
3. El largo del perfil, desde 10 cm hasta un máximo de 2.60 m de longitud, siendo las más comunes de 1.40 m a 2.00 metros, encontraras una gran variedad de medidas y calibres (puntos).

Para identificar cual es el esquinero más adecuado a nuestra necesitad, tomar en cuenta la siguiente característica.
a) Si nuestra carga pesa más de 800 kg. en su totalidad lo recomendable son esquineros con calibre mayor a 160 puntos.
b) Si nuestra carga es de menos de 800 kg. la recomendación son calibres bajos como son en 100, 120 y 140 puntos.
c) También es muy importante el largo o la altura del material a proteger.
d) El ancho de las alas dependerá del refuerzo que necesitemos o el perfil que queramos proteger.
e) También se pueden imprimir con alguna leyenda de instrucciones o la marca de tu empresa.
f) Pueden ser en color café (kraft) o blanco.
Los esquineros de Cartón, se utilizan principalmente como refuerzo de las cargas, en el caso de las tarimas con cajas, evita que la cajas se deformen o colapsen y pierdan su estructura, en caso de tarimas con sacos o materiales los cuales se mueven por su irregularidad de estructura, nos evita la deformación sirviendo de soporte sobre todo cuando la carga es muy pesada.
También cuando nuestras cargas recorren largas distancias, son muy recomendables sus propiedades mecánicas de disminución de la vibración y distribución de la tensión, nos dan la confiabilidad que los productos llegaran sin daños.
En los muebles son utilizados para proteger las esquinas que son puntos delicados o frágiles como en el caso de los cristales, brindando la protección para evitar golpes o raspaduras innecesarias.
Por lo que te recomendamos utilizar los esquineros que es un accesorio económico ya que es fabricado con material reciclable, no daña al planeta y nos brinda la seguridad que tus materiales o carga llegaran en condiciones optimas.

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Sustentable ya…

EUROPA PONE EL EJEMPLO

“Los envases no sostenibles desaparecerán de la distribución comercial”
Categorías: Instituto para la Producción Sostenible

Son declaraciones del portavoz en España de la Comisión de Medio Ambiente y Cambio Climático en el Senado sobre la creación de un Grupo de Trabajo para el desarrollo de los envases y embalajes sostenibles.

El Instituto para la Producción Sostenible (IPS) ha mostrado su plena coincidencia con las declaraciones del senador Vicente Aparici al medio digital EurActiv, en las que habla de la Moción presentada, a instancias del Grupo Popular en el Senado, por la que se insta al Gobierno la creación de un Grupo de Trabajo, durante la presente legislatura, para fomentar la introducción generalizada y gradual de envases y embalajes sostenibles en la distribución comercial.

Un embalaje sostenible debe cumplir unos requisitos fundamentales como el “ser reciclable”, biodegradable y estar producido “a partir de materias primas renovables y biodegradables”. Un concepto técnico que no da lugar a interpretaciones. Y que ya recogía la propia Ley de Residuos de 2011.

El Grupo de Trabajo “nace en sintonía con las inquietudes de entidades comprometidas con la competitividad y la sostenibilidad, como el Instituto para la Producción Sostenible”. El IPS, a través de diferentes trabajos y jornadas previas, ha logrado transmitir a la Comisión de Medio Ambiente y Cambio Climático en el Senado, la necesidad de dar prioridad y poner en marcha esta iniciativa. El IPS se muestra agradecido por el reconocimiento mostrado por parte del senador Aparici, quien ha asegurado que organizaciones de este nivel “merecen estar presentes” en el Grupo de Trabajo, aportando “toda su experiencia y conocimiento”. El Grupo pretende dar entrada a todos los sectores involucrados y expertos interesados del sector público, privado y de la sociedad civil. Fabricantes de envases, envasadores, distribuidores, consumidores, gestores de residuos y administraciones públicas podrán aportar su punto de vista.

Hay que poner en relieve el pronóstico favorable del portavoz de Medio Ambiente en la Cámara alta en lo que a envases sostenibles se refiere. Aparici se muestra “absolutamente” convencido de que se acabará con los envases no sostenibles “a corto-medio plazo” en la distribución comercial. Además, subraya que “se ha legislado, se legisla y se legislará más todavía” por este “objetivo común”.

El concepto de economía circular y la eficiencia del uso de los recursos es una de las iniciativas emblemáticas que forman parte de la estrategia Europa 2020 para generar un crecimiento inteligente, sostenible e integrador. “Y en el tema ambiental, en España, actuamos incluso a veces con anticipación a la normativa comunitaria”.

Es el turno de la distribución comercial, ya que los millones de envases que se ponen en circulación cada año a través de la red de tiendas en el comercio tradicional y en la gran distribución organizada en sus diferentes formatos –hiper, super, descuento, autoservicio-, han de cumplir con estas premisas y es por ello el momento de actuar con firmeza, compromiso y responsabilidad.

El IPS, en su apuesta por la sostenibilidad y la concienciación de los efectos sobre los recursos y el medio natural, se compromete también a volcar todos sus esfuerzos, como ha venido haciendo hasta ahora, para lograr que esta meta sea alcanzada y se garantice un futuro 100% sostenible.

– Fuente infopack

Navidad

También en estas fechas cuando celebramos lo podemos hacer con originales y elegantes modelos hechos con cartón… si con cartón corrugado intentarlo en casa parece fácil y puede ser una actividad para llevar a cabo entre familia, a los niños les encantará

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En la navidad celebramos el nacimiento de Jesucristo y nos reunimos juntos en familia para compartir momentos de alegría y felicidad. Es un motivo de gozo para Especialidades en Kartón el poder compartir con ustedes todos nuestros éxitos porque para nosotros, ustedes forman parte de nuestra gran familia empresarial.

Queremos hacer llegar a ustedes nuestra gratitud y más sinceros deseos para que pasen una feliz Noche Buena al lado de sus familias y seres queridos.
Felicidades!!

Anticorrosión VCI

Cómo funciona el VCI (Vapores inhibidores de la corrosión)

Envases, embalajes, bolsas, cubre palets, etc…
Los embalajes anti-corrosión son muy utilizados en estos últimos tiempos debido a que han alcanzado rendimientos excelentes a unos precios relativamente económicos. Sus aplicaciones en el sector de la automoción y en otros para la protección del metal antes de pintar o para el transporte ha hecho desarrollar mucho el mercado de los embalajes que llevan este aditivo.
El aditivo VCI puede incorporarse a productos de embalaje como plásticos PE baja densidad en bolsas o como lámina, a film estirable o papel y también puede usarse en hilos, bolsas para contenedores o polvo para mezclar agua.
El resultado es espectacular ya que se evita totalmente la corrosión de los metales. Pero poco sabemos de cómo funciona. A continuación explicamos algunos datos que nos ayudarán a comprender el funcionamiento de este aditivo VCI.

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Anti-corrosión en acción.
Los VCI, por regla general y para su manejo, son materiales sólidos pero como medio de aplicación en las piezas metálicas se emplea en estado volátil. Estos vapores protectores se esparcen dentro de un espacio cerrado hasta llegar al punto de saturación equilibrado por medio de la presión parcial del vapor. El proceso inhibidor de corrosión empieza cuando los vapores están en contacto con las superficies del metal y se condensan para formar una película de micro cristales. Con la presencia, incluso mínima, de humedad en el aire dichos cristales se disuelven y desarrollan una actividad iónica fuerte con los metales.
El resultado de esta actividad es la formación de una película molecular que impide el contacto entre el metal y los electrolitos. Esta película invisible no afecta de ninguna manera importante las propiedades del metal incluso en aplicaciones electrónicas muy precisas donde propiedades como la conductividad o las dimensiones de tolerancia son vitales y donde cualquier desviación podría causar mal funcionamiento. Los vapores emigran a las superficies metálicas distantes dentro del espacio cerrado y por lo tanto son capaces de proteger sin contacto directo. Solo es necesario colocar el VCI cerca de las zonas que requieren protección. Hasta llegar al punto equilibrado de saturación este proceso continúa fijándose por la presión vaporosa parcial del componente.
Una presión demasiado alta hará que el inhibidor se evapore a tal velocidad que una concentración protectora no podrá mantenerse. Si por el otro lado se utilice una presión vaporosa baja no se consumirá tan rápidamente el inhibidor y de esta manera se puede asegurar una protección más duradera siempre que se dé el tiempo necesario para conseguir el punto de saturación. Este factor puede aumentar el riesgo de corrosión durante la fase inicial de saturación y si el espacio no está cerrado herméticamente tal vez no se consiga nunca el nivel de concentración requerida.

Selección de VCI
Una selección correcta de los componentes volátiles permite una vaporización controlada y de confianza. Temperaturas más altas tienden a aumentar la tendencia corrosiva del metal. La velocidad de evaporado del VCI actúa de un modo similar con la temperatura así que más material inhibidor se evapora en condiciones de temperaturas más altas. De esta manera el VCI se auto regula según la agresividad del medio en que se encuentra y en condiciones muy diversas.

El desarrollo de los VCI
Los inhibidores de corrosión volátiles se desarrollaron originalmente para proteger metales ferrosos en los trópicos, una táctica que muy pronto se descartó por las limitaciones a causa de la incompatibilidad con metales no ferrosos. Últimamente se han conseguido buenos resultados mediante la síntesis de componentes que permiten una protección satisfactoria en general – protegen la mayoría de metales tanto ferrosos como no ferrosos y sus aleaciones.
Las investigaciones en el comportamiento de la electroquímica demuestran que estos componentes pertenecen a una familia de inhibidores mixtos o “ambióticos” capaces de retardar tanto los procesos catódicos como anódicos de corrosión. Los ingredientes activos en los VCI son normalmente productos de la reacción entre aminoácidos volátiles y sus derivados y ácidos orgánicos. El producto final, como resultado de dichas reacciones – los “aminocarboxilatos” son los más comunes en la preparación de VCI. Ciclohexilamina, diciclohexilamina, guanidina, amino alcoholes y otros sales amínicos primarios, secundarios y terciarios representan la naturaleza química del VCI. Los componentes VCI, aunque ionizados en agua, sufren un proceso de hidrólisis significativo que es relativamente independiente de los niveles de concentración. Esta independencia contribuye a la estabilidad del film bajo diversas condiciones.
La película de VCI disuelta en la superficie del metal repele las moléculas de agua. Dicha película también crea una barrera difusiva contra el oxígeno, reduciendo la concentración de este gas y como consecuencia reduce la reacción catódica. Una fuerte inhibición de la reacción anódica resulta de los dos centros absorbentes “receptor – donante” del inhibidor que forman una unión entre el metal y el inhibidor. Estos compuestos cambian el estado energético de la superficie metálica llevando rápidamente a la pacificación de la tendencia del metal a ionizarse y a disolver. Además de prevenir contra el ataque corrosivo en general de los metales ferrosos y no ferrosos, los VCI mixtos se han demostrado eficaces también a la hora de prevenir la corrosión galvánica en metales aleados, el “pitting” y en algunos casos el quebrado por hidrógeno.

fuente: ABC-PACK

Envase, empaque y embalaje

DIFERENCIA ENTRE ENVASE, EMPAQUE Y EMBALAJE

Envase: Se refiere al recipiente que guarda al producto, protege la mercancía. Es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o producto. Contiene al producto en su presentación individual.

Empaque: Tiene como objetivo primordial el proteger al producto, el envase o ambos, así como ser promotor del artículo dentro del canal de distribución. Es un complemento externo que puede agrupar varias muestras de envases, su función es resguardar el producto en cantidades que simplifiquen su distribución, almacenamiento e inventario.

Embalaje: Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. Debe satisfacer tres requisitos: ser resistente, proteger y conservar al producto. Además de informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Se utiliza con el fin de integrar cantidades uniformes del producto.

A que me refiero con esto, hay productos que se venden en botella (envase), para su transportación se mandan en cajas (empaque) y al momento de mandarlos se ponen sobre una tarima con 4 o 5 camas (embalaje).

Arte y diversión

Sólo por su originalidad y naturalidad podríamos perfectamente exhibirlos en una galería de arte. Estos cuadros, elaborados a base de cartón y un poco de pintura, son como auténticos Picasso, totalmente aptos para ser valorados por cualquier experto en arte

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El cartón demuestra una vez más tener la capacidad de adaptarse a múltiples diseños para crear cuadros tan originales como estos.

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No solo de Ingeniería vive el hombre aquí hay propuestas, para que en casa se animen a crear su propio cuadro, o para que los más pequeños de casa hagan una divertida y creativa manualidad. Con estas propuestas de juguetes para los niños, como las famosas casas de muñecas, pero hoy lo que buscamos es que ellos mismos sean los creadores de una auténtica obra de arte.
Ya saben, nunca tiren un cartón, porque puede convertirse en la base de su primera obra de arte. ¡Dejemos que nos inspiren estos geniales Picassos!

Fuente: Cartonajes Font

Ideas y soluciones

Un sinfín de soluciones para elegir la que mas se adecúe a sus necesidades

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