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Manejo adecuado

de las cajas de cartón corrugado convencionales

Proteja la caja de la humedad
Evite el aplastamiento de las flautas del corrugado
No rompa, ni rasgue las esquinas durante el proceso de empaque
Coloque la caja de forma que las flautas de corrugado siempre trabajen
en sentido vertical
Apoye siempre las cuatro esquinas sobre una superficie plana y firme
No exponga a la humedad o a el agua para evitar que el papel y el
pegamento se ablanden
No aplaste ni pise las cajas,
Las estibas de la caja entregada en flat no deberá superar los 3
metros de altura
Al encintar o engrapar los aletones inferiores asegúrese que las cajas
queden bien cuadradas y que los aletones estén cerrados con los cortos
primeramente y después con los dos largos
Almacene las cajas bajo techo y de preferencia en lugares secos y
ventilados
No cargue la caja, arriba del peso máximo permitido, de acuerdo a la
resistencia de la misma.
En las estibas preferentemente utilice separadores de cartón que
actúan como niveladoras 

 

Siempre que se estiben las cajas deberán de quedar con las flautas de
forma vertical para evitar que se lastimen o definitivamente se derrumben

Estibe las cajas trabadas como ladrillos en una pared o bien  3 hacia un lado y 2 hacia el otro lado y la
fila siguiente al contrario 

 

 

Vicios
que provocan que se derrumbe una estiba,
Vista
frontalVista
superior

 

 

Vista
de la forma correcta de armar un pallet 
Por último recuerde que el cartón y la humedad no son afines,  su caja húmeda no se recupera, pierde definitivamente  hasta el 75 u 80% de resistencia.

 

 

 

Ajedrez??

Siempre pensamos en la cantidad de cosas que podemos crear con cajas de cartón de diferentes grosores y texturas, pero reconocemos que el trabajo de la diseñadora letona Nadya Dundere nos ha dejado sin palabras. El juego de ajedrez añade a su elegancia habitual un toque de creatividad y sencillez gracias al uso del cartón corrugado, totalmente respetuoso con el medio ambiente

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Ajedrez?? Si y hoy damos un paso más y proponemos una partida más seria, en la que la concentración debe ser la máxima, claro con cartón.

Ideas y soluciones

Un sinfín de soluciones para elegir la que mas se adecúe a sus necesidades

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Hablando de Historia…

DEL CARTÓN Y SUS PIONEROS

El cartón corrugado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricación de envases y embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles; los de las dos capas exteriores son lisos y el interior o los interiores corrugados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecánica.
La máquina que fabrica el cartón corrugado se llama corrugadora, siendo la tradicional caja de solapas intermedias y/o caja regular el embalaje más habitualmente producido en este material.
Flautas de cartón
Se llama flauta de cartón a la ondulación producida en el papel interior de una plancha de cartón. La altura de las flautas incide directamente en las características físicas de la caja, sobre todo, en su resistencia al apilamiento (ó BCT, por sus iniciales en inglés, Box Compression Test). Este último parámetro es el más importante para productores y consumidores puesto que indica el peso que puede soportar una caja sometida a una carga por apilamiento.
Estas son las flautas más habituales y sus perfiles.

FLAUTA PARAMETROS
A 4,2-4,8 mm.
C 3,5-4,2 mm.
B 2,2-2,8 mm.
E 1,14-1,39 mm.
F 0,75-0,8 mm.
N 0,5-0,55 mm.

En las últimas décadas, el sector del cartón corrugado ha asistido a una progresiva reducción de los tamaños de flauta buscando fundamentalmente una mayor planimetría en la plancha con el fin de conseguir un registro de impresión más nítido y uniforme. Las flautas bajas (F y N) aparecieron en el mercado a finales del siglo pasado y se relacionan directamente con la reducción de los gramajes de papeles pues tan sólo se pueden fabricar utilizando papeles ligeros.
Cuando la plancha consta de dos ondas se le llama doble-doble y si está formada por una onda y un sólo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartón ondulado puede fabricarse con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina triple.

EL CARTÓN DESDE SUS INICIOS

Las cajas de cartón
Los primeros tiempos de la industria del cartón corrugado tuvieron como protagonistas a pioneros que fabricaban todo a mano, incluso su propia maquinaria y que soñaban con métodos más rápidos de producción. A principios de 1883, el coronel Andrew Dennison usaba un banco de zapatero en Brunswick, Maine, para fabricar cajas de joyería como complemento y protección de las joyas y relojes vendidos en la pequeña tienda de su hijo en Boston.
En 1884, padre e hijo combinaron sus esfuerzos para crear un dispositivo llamado half machine que significó el fin del corte manual de los laterales. Las planchas eran cortadas a medida y se colocaban en la máquina que hendía y cortaba una esquina cada vez presionando hacia abajo. Esto fue conocido como el cortador-hendedor Dennison.
En 1885 se desarrolló una tijera de mano como mejora sobre el cuchillo de zapatero para cortar las cajas. La cizalla pronto se convirtió en la principal herramienta en la producción de cajas. Antes de que abundaran las potentes cortadoras, una sencilla planta de cajas podía tener una batería de al menos ocho o diez cizallas, todas operando al mismo tiempo.
El primer cartón corrugado
Las primeras cajas de cartón no eran muy resistentes y se deterioraban durante el transporte y almacenaje. Esta desventaja fue eliminada pocos años después por Oliver Long quien empezó a fabricar un cartón diferente, introdujo una hoja de cara estabilizante (simple cara) que ayudaba a fortalecer la hoja de corrugado (conocida posteriormente como medium) y poco después una hoja como segunda cara. Y así, con la patente de Long en Estados Unidos 150.588 de 5 de mayo de 1874 fue inventado el cartón corrugado.
Las numerosas patentes que se presentaron sobre este nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una parte, Robert H. Thompson y Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y formaron la compañía Thompson & Norris y, por otra, Robert Gair que fundó la compañía Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las áreas de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial monopolio durante al menos dos décadas gracias a su control de las patentes.
La caja regular
Robert Gair es considerado el padre del cartón plegado y fue uno de los pioneros de la industria del cartón corrugado. Consiguió el reconocimiento gracias al desarrollo del estilo de una caja estándar con hendidos y pegado de la solapa —llamada «caja americana»—, muy similar al sistema actual de fabricación de cajas de cartón.
Gair llegó a Estados Unidos a los catorce años en un barco procedente de Edimburgo, Escocia, para trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Más tarde, trabajó en Nueva York en un almacén de venta al por menor en la década de 1850, antes de servir en el ejército de la Unión y, posteriormente, montó su propia empresa.
En 1879, una preparación errónea realizada por uno de sus empleados que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al descubrimiento del proceso de corte y hendido. Gair se dio cuenta de que la regleta de impresión podía ser reemplazada por otra especial de cuchillas y reglas que podía ser usada para cortar y hender simultáneamente. Este error representó una mejora definitiva respecto al método anterior que troquelaba las planchas para hacer luego los hendidos en otra máquina.
Más tarde, ese mismo año solicitó una patente que nunca llegó a ejercer a lo largo de los años. En su solicitud, Gair manifestó que era el primer inventor de un sistema mejorado de corte y hendido de papel en la fabricación de cajas de papel. La prensa Aldine de Gair está actualmente en el museo de inventos del Instituto Franklin de Filadelfia, Pensilvania, fue la primera máquina que cortaba y hendía simultáneamente.
Las primeras máquinas en las fábricas de Thompson & Norris y Robert Gair tenían una anchura de 12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7 cm). Conforme aumentaron su anchura, fueron accionadas mediante correas desde una línea superior. Los rodillos de mayor diámetro eran calentados primero por inyectores de gas y posteriormente de vapor para evitar el riesgo de incendio. Las hojas exteriores o liners se pegaban a mano usando brochas similares a las de empapelar que todavía se utilizan hoy, con engrudo (una pasta de harina cocida). El médium era puesto cuidadosamente en su posición y presionado suavemente. Para que el adhesivo comenzara a pegar era necesario eliminar, por evaporación, una gran cantidad de líquido por lo que cualquier otra operación necesitaba veinticuatro horas previas de secado. Los tamaños de plancha eran muy pequeños ya que el cartón ondulado sólo se utilizaba como refuerzo interior siendo el embalaje externo una caja de madera o barril.
Simple cara (Single face)
El single face o simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo, aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con adhesivo una cara del liner, aplicado por una batería de brochas fijas. Una de las primeras máquinas de aplicar el adhesivo a las crestas del médium fue patentada por Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso, el rollo de médium pasaba sobre un rodillo aplicador de adhesivo y se dejaba caer sobre el liner; el simple cara resultante era bobinado en un rollo y llevado a una sala de secado. Estas máquinas consistían básicamente, además del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos acanalados huecos y calentados interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros bastidores de fundición.

REF: Wkpa

Del cartón corrugado y sus secretos

Cartón Corrugado Material utilizado para aumentar la resistencia al envase de acuerdo al número de cartones ondulados y planos que lo componen, el más usado en la industria del cartón para el diseño de envase plegadizo corrugado es el Single Wall, compuesto por tres cartoncillos: la parte central un cartoncillo ondulado y dos cartoncillos planos uno en la parte superior (impreso) y otro en la inferior (liner). corrugado Tipos de Flautas El cartón ondulado, ofrece diferentes grados de protección al envase de acuerdo al número de ondas o flautas que lo forman y a la altura de la misma. Tomando en cuenta estas características las flautas se clasifican en: Flauta F: Ofrece ventaja sobre las demás flautas en envases impresos de alta calidad , ya que ésta por el tamaño de sus ondas es menos perceptible. Flauta E: Conocida junto con la flauta F como flautas microcorrugadas por el mínimo tamaño que se logra en las ondas en la corrugación del medium ambas aplicadas a productos más estéticos. Flauta B: Es la más resistente al aplastamiento plano y a la absorción de impactos, un 25% más que la flauta C. Flauta C: Resiste en un 10 % más a la compresión vertical que la flauta B. flauta flautas

La verdad de la burbuja

La burbuja son dos películas de polietileno que encapsulan aire formando una “burbuja” para así proteger de golpes, vibración y movimiento diversos productos.
Medidas de burbuja las más comunes son las de 3/16” y ½”. Se pueden encontrar de 1/8” y 5/16”. Estas medidas se refieren a la altura de la burbuja y no a la longitud de su diámetro.

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Medidas Standard en México:
Rollo de Burbuja de 3/16” de 1.22 mts de ancho x 123 mts de largo
Rollo de Burbuja de 1/2” de 1.22 mts. de ancho x 61.5 mts de largo
La burbuja se puede fabricar en varios tipos: Ligero, Estándar y Antiestática. Siendo la burbuja ligera la más común de todas y la de mayor consumo debido al precio ya que es la más económica. La diferencia entre la ligera y la estándar es la cantidad de material que se tiene por metro cuadrado y la antiestática contiene un aditivo para disipar las cargas electroestáticas y evita que ciertas piezas electrónicas se dañen.
Una de las grandes ventajas de la burbuja es su gran procesabilidad: bolsas, hojas, fundas, rollos, laminar con polietileno, aluminio, foam, papel, etc. Los rollos pueden ser cortados en bobinas y/o punteados.

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Dato curioso: La burbuja tiene propiedades curativas !!!

PROPIEDADES CURATIVAS??

Aunque no nos dediquemos a nada que tenga que ver con empaque y embalaje, alguna vez hemos comprado algún artículo que venía envuelto en este material y no pudimos resistirnos a la tentación de tronar las “bolitas”.
Es una actividad un tanto divertida y adictiva. No tan divertida para los que escuchan las burbujas tronar pero sí para el que las truena.
En Estados Unidos se hizo un estudio en el que se encontró que el 77% de la población Norteamericana se siente más estresada el día de hoy que hace un año y en otro estudio realizado por la empresa Kelton Research encontró que un minuto de tronar burbujas alivia el estrés de forma equivalente a un masaje de 33 minutos. Será cierto?
En conclusión, si usted sufre de altos niveles de estrés, nosotros también tenemos la solución le ofrecemos burbuja por metro o por rollo, según la intensidad de estrés que tenga hoy!

🙂

La cinta impresa y sus beneficios

“La caja está cerrada! y sin embargo falta producto…
¿Te ha ocurrido? o ¿has sabido de algo parecido? Esto podría llegar a sucederte por emplear cintas sin impresión. Puede pasar, desde que tus productos salen de la planta o CEDIS hasta que llegan al cliente final, que las cajas sean abiertas para sustraer parcialmente el contenido, adulterarlo o sustituirlo. Por lo menos ya existe la forma de cómo evidenciar que la caja fue abierta.
Consideremos lo siguiente:
Ya sea que exportes o transportes tus productos en el mercado nacional, quizá en algún momento te has preguntado: ¿cómo poner sellos de seguridad en tus cajas sin aumentar demasiado el costo de empaque? Es decir ¿cómo tener la certeza que tus cajas no fueron abiertas durante el transporte o almacenaje de una manera económicamente viable?
Una forma de hacerlo es con cinta impresa: en ella puede ir tu logo, algún mensaje o leyenda.
Si usas cajas sin impresión, empacas en bolsas o haces tus propios empaques con cartón, la cinta impresa es una excelente y económica opción para identificar tu mercancía. De otra forma, ¿cómo pueden tus clientes estar seguros que lo que les envías realmente es tu producto y no fue abierto?
La impresión de tu logo o mensaje en la cinta de empaque te brinda la seguridad de que tus cajas no sean abiertas sin pasar inadvertidas, es decir, que su contenido no sea robado, adulterado o sustituido; pues si cortan o despegan la cinta de la caja, esta no puede volverse a pegar sin que se note que la caja fue abierta y con toda certeza quien lo haga NO tendrá acceso a tu cinta impresa. Además te aporta el valor agregado de reforzar la imagen de tu marca, productos, línea o empresa.
Hay muchas opciones para que tu logo quede plasmado en la cinta de empaque que utilizas regularmente, se puede imprimir de 1 a 3 tintas, la cinta puede ser canela, de color blanco o transparente. Utilizar cinta de empaque personalizada con tu logo es una alternativa más barata que emplear hologramas de seguridad en tus cajas. Nosotros podemos asesorarte con la mejor opción en cinta de empaque impresa para tu marca o productos.
Al emplear la cinta impresa de empaque con tu logo o leyenda aseguras que tu imagen esté presente en todo momento, al mismo tiempo que aumentas la seguridad de tus productos.

cinta impresa

Empaque, embalaje o solo una caja más?

La gente y empresas que compran o venden productos para empaque y embalaje a veces no tienen claras las diferencias entre estos. Son las definiciones básicas que cualquier persona interesada en este sector debe conocer y dominar.

Definiciones de Envase, Empaque y Embalaje:

Envase:
Se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de otros artículos. En forma más estricta, el envase es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo. También se le conoce como “Embalaje Primario”.

Empaque:
Es cualquier material que encierra o protege un artículo con o sin envase con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. También se le conoce como “Embalaje Secundario”.

Embalaje:
Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El embalaje en su expresión más breve es la caja o envoltura con que se protegen las mercancías para su transporte y almacenamiento. Es conocido también como “Embalaje Terciario o Reembalaje”. La película stretch es el embalaje por excelencia. Sirve para transportar la mercancía de un lugar a otro sin problemas.

Algunos productos pueden ser utilizados como envase, empaque o embalaje.

Por ejemplo, una caja que contenga un producto es el envase. Pero una caja que contenga cajas más pequeñas puede ser un empaque.
La película stretch si se usa para envolver cajas sobre una tarima puede ser embalaje, pero si se usa para que en sí proteja al producto puede ser considerada empaque.
Existe una amplia gama de productos para ti. Acércate a nosotros y con gusto te daremos la información y asesoría que necesitas para que tus productos lleguen en perfecto estado a un costo adecuado.

Constantemente las compañías dedicadas a las exportaciones solicitan asesoría con empresas quienes estamos dedicados a la fabricación y distribución de productos para empaque y embalaje. En Eskartón estamos comprometidos a permanecer siempre actualizados en la tecnología y avances de este ramo, todo con la finalidad de brindar a los usuarios la información necesaria para que sus productos lleguen al destino final en perfecto estado.
Hablando un poco más del envase, empaque y embalaje, el cual significa un porcentaje muy pequeño del valor del producto, pero importante porque de éste depende que la carga lleguen a su destino en óptimas condiciones, para lo cual es necesario realizar evaluaciones del producto y de su traslado.
El tiempo y distancia de traslado, tipo de transporte a utilizar, si pasará por varios transportes, tipo de maniobras a las que estará expuesto, entre muchos otros son factores que hay que considerar.

El producto terminado también tiene que ser evaluado en cuanto a su peso, fragilidad, tipo de envasado y empaque. Todo esto es muy importante para revisar y seleccionar su embalaje final.
Por dar un ejemplo, en el caso de los envíos marítimos, las empresas que fabrican y exportan cosméticos envían una gran variedad y cantidad de productos (sombras, maquillajes, polvos, etc.) la mayoría de ellos muy frágiles y delicados; y en los cuales sufren de multiples manipulaciones durante los traslados al consumidor final en condiciones normales:

• Produccion – Almacén
• Almacén – Embarques
• Rampa – Transporte Domestico (Contenedor en Tráiler)
• Transporte Domestico – Aduana (Almacén)
• Aduana (Almacén) – Aduana (Patio para revisión)
• Aduana Patio – Muelle
• Muelle (Grúa) – Barco
• Barco – Muelle
• Muelle – Aduana (Almacén)
• Aduana (Almacén) – Patio Aduana
• Aduana (Patio) – Transporte Domestico (Tráiler)
• Transporte Domestico – Rampa Cedis (Recibo)
• Rampa Cedis (Rrecibo) – Almacén Cedis
• Almacén Cedis – Almacén surtido
• Almacén Surtido – Almacén Logística
• Almacén Logística – Transporte Domestico
• Transporte Domestico – Almacén Tienda
• Almacén Tienda – Piso Tienda.
• Piso Tienda – Comprador
• Comprador – Destino de Uso (Hogar)

Por lo que el empaque y embalaje debe estar bien supervisado y evaluado, en este caso se convierte en el siguiente paso:

Empaque:
1. Envasado individual.
2. Empaque individual (caja).
3. Protección (se envuelven en burbujas).
4. Caja colectiva(se introducen en Cajas más grandes)
5. Sello de seguridad (cintas de empaque o cintas impresas con las cuales se cierran las cajas)
Embalaje
1. Tarima madera tratada para exportación y certificada.
y/o tarima de cartón que evita el trámite aduanal
2. Armado de Tarima.
3. Preparación se utilizan esquineros para evitar que la carga se mueva, proteja de golpes y se reduzca la vibración.
4. Envoltura (se utiliza película stretch).

Como sabemos todos los productos sufren un proceso muy similar a éste por lo cual tenemos que evaluar muy bien productos de empaque y embalaje a utilizar. También muy importante es evaluar si es conveniente automatizar el proceso de empaque y embalaje para garantizar la uniformidad y calidad.

Humedad

HUMEDAD Y RESISTENCIA

Insistimos con el tema de la humedad debido a que es uno de los factores que modifican de mayor y permanente forma las propiedades del cartón.

ESTUDIO SOBRE FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO

Uno de los requisitos funcionales más importantes para el embalaje de los productos que no soportan presiones es la resistencia a la compresión.
El objetivo de este trabajo es analizar los distintos factores que inciden en la resistencia a los esfuerzos de compresión en estiba de cajas de cartón corrugado vacías. Se dan además datos de naturaleza aproximada a efectos de ejemplificar la incidencia que las condiciones a las cuales son sometidos los embalajes pueden tener en su resistencia.
Los principales efectos que se consideran son:
-Contenido de humedad del cartón.
-Tiempo de estibado.
-Distintos patrones de estiba.

2. INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL CARTON
El cartón corrugado es un material higroscópico. Su contenido de humedad de equilibrio varía con la humedad relativa del ambiente. Ambas se vinculan por la isoterma de absorción del material. Los aditivos y recubrimientos protectores retardan la absorción de humedad, protegiendo contra la exposición en condiciones de alta humedad.
Según K. Kellicut (2) del laboratorio de Productos Forestales de U.S.A., las cajas construidas de materiales de distinta composición se comportan de esencialmente la misma forma ante incrementos específicos del contenido de humedad.

3. INFLUENCIA DEL TIEMPO DE ESTIBADO
El cartón corrugado al igual que muchos otros materiales exhibe el fenómeno de «creep», esto es una deflexión continuada cuando se le somete a una carga constante.

4. INFLUENCIA DE LOS DISTINTOS MODOS DE ESTIBA

Las diferentes formas de apilado tienen considerable efecto en la resistencia a la compresión, el conjunto. Según varios investigadores las aristas verticales de la caja contribuyen a aproximadamente el 66 % de la resistencia a la compresión. El desalineado de la columna de cajas o el estibado trabado transfieren parte de la carga desde las aristas verticales a los paneles. Asimismo, el que los embalajes sobresalgan de los pallets concentra la carga en las dos aristas y 3 paneles restantes. Lo anterior redunda en un uso no eficiente de la resistencia de la estructura.
Sigue resumen de las Experiencias realizadas en dos tipos de cajas a efectos orientativos.

4 l. RESISTENCIA A LA COMPRESION Y ESTIBA
En una estiba alineada paralela la resistencia a la redujo aproximadamente 22 % respecto a la de una caja sola en un aparato de compresión

4.2. EFECTO DEL DESALINEADO EN ESTIBAS PARALELAS
Desalineados de 2 cm según el ancho y el largo resultaron en reducciones medias de 43 y 32 % respectivamente respecto a la resistencia de una caja aislada.

4.3. ESTIBADO PARALELO VS ESTIBADO TRABADO
Se obtuvieron reducciones medias de 22 respecto a cajas aisladas.
Sin embargo el estibado paralelo puede ser adversamente afectado por el desalineado (ver 4.2) en mayor grado que la disposición trabada.

4.4. CAJAS SOBRESALIENDO DE LOS PALLETS
Determinaciones efectuadas en cajas sobresaliendo 2 cm de la base de madera según el largo resultaron en disminución de resistencia de aproximadamente 28 %.

4.5. EFECTOS DE PALLETS SUPERPUESTOS
Cuando se estiba en cargas paletizadas directamente unas sobre otras es importante determinar dónde se producen los mayores esfuerzos. A menudo la zona crítica no es la capa inferior del primer pallet sino la capa superior del mismo, donde se apoya el segundo pallet, resultando en una concentración considerable de la carga.

CONCLUSIONES
En los puntos 2 y 3 se presentaron datos orientativos sobre los efectos del contenido de humedad del cartón y del tiempo de estibado, en la resistencia a la compresión de cajas de cartón corrugado. Si bien las condiciones en estos casos pueden no ser fácilmente modificables o estar decididamente fijas, si son aspectos importantes a considerar en la etapa de diseño.
En el punto 4 los resultados sobre los efectos de las distintas formas de estiba en el buen uso de la resistencia de la estructura interesan fundamentalmente porque son aspectos sobre los que se puede tener cierta posibilidad de modificación.

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