Listado de la etiqueta: cajas de cartón corrugado

Resistencia

Factores a considerar para determinar la resistencia ideal para nuestros productos

La pérdida de resistencia de una caja se produce en todo el proceso de fabricación y recorrido: paletizado, transporte, almacenaje, etc. Los principales parámetros que influyen sobre el BCT son:
El ECT del cartón
La resistencia a la flexión del cartón
El calibre o espesor del cartón
El proceso de fabricación del cartón (el deterioro ligado al proceso: corrugado, troquelado, impresión, etc.)
Las condiciones de utilización (mecanización, condiciones climáticas, naturaleza del producto, paletizado, almacenamiento, etc.)

Resistencia a la compresión

Mide la fuerza máxima de compresión que una caja de cartón puede soportar. Esta prueba se usa para determinar la resistencia del empaque corrugado y se expresa en La fórmula de McKee y se utiliza para estimar la resistencia a la compresión de una caja de cartón corrugado de arriba a abajo. La resistencia a la compresión es un parámetro muy importante cuando se diseña una caja.

Conociendo la resistencia a la compresión y tomando en consideración todas las variables que afectan la vida útil de una caja de cartón corrugado a lo largo del ciclo de distribución, se puede determinar el ECT requerido para asegurar la integridad de la caja.

La fórmula de McKee estima la resistencia a la compresión BCT por sus siglas en inglés, de una caja de cartón corrugado o la máxima carga que una caja puede soportar y el lapso de tiempo. Para el valor de resistencia a la compresión se utilizan los valores de ECT, calibre del cartón corrugado y largo, ancho y alto de la caja.
Las características de una lámina de cartón corrugado se determinan mediante dos pruebas: Mullen y ECT (Edge Crush Test) las cuales son dos pruebas totalmente independientes una de la otra.

Factores que reducen la resistencia a la compresión del empaque

El proceso de conversión del cartón disminuye la resistencia a la compresión entre un 10% y un 20%
y hasta un 40% si la caja tiene en el cuerpo de la caja espacios suajados. valor que se determina por el número de espacios y el área total de la caja.

Efecto de la humedad sobre la resistencia a la compresión

Porcentaje de humedad relativa decremento de la resistencia del empaque
50% sin pérdida
60% 10%
70% 20%
80% 32%
90% 52%
100% 85%

Efecto del tiempo de almacenamiento sobre la resistencia a la compresión de un empaque

Días de almacenamiento pérdida de resistencia
10 37%
30 40%
90 45%
180 50%

De las estibas y el acomodo en la tarima

Formas de almacenamiento Reducción de resistencia a la compresión
Patrón desalineado de 1 a 1.5 cm de un 10% hasta un 15%

Columnas con sobresalido de tarima de un 20 hasta un 40%

Con amarre con sobresalido de tarima de un 40% hasta un 60%

Ejemplos de almacenamiento:

El complemento perfecto: Material de empaque a precios competitivos

En Eskartón encontrará todo lo relacionado con el empaque y embalaje para sus embarques.

MAT EMP

MAT EMP 2

MAT EMP 3

MAT EMP 4

MAT EMP 5

30 de Abril

A quien se le ocurriría visitar un sitio web dedicado al cartón corrugado para festejar a los más pequeños de la casa?
Pues nosotros nos dimos a la tarea de encontrar magia para ellos…

Lo cierto es que todos podríamos pensar que el cartón es aburrido y que en realidad solo es útil para la industria y nada más; tendríamos que recordar algunos de nosotros lo bien que la pasábamos, como sin tanta magia y con solo una caja de cartón teníamos un carro, una mesa, una casa, un escondite y hasta un súper héroe disponible para el juego en turno.

Te sorprendería saber lo que puedes llegar a hacer con algo tan simple y sencillo como una caja de cartón. Pasarla bien y a la vez crear algo divertido para tus hijos sin necesariamente hacer un gran gasto. La mayoría de la gente tiene entre sus cosas varias cajas de cartón, ya sea para almacenar cosas, o guardadas después de una mudanza y con un poco de pintura y mucha imaginación podríamos tener un divertido 30 de Abril

Aquí tienes unos ejemplos de las cosas tan increíbles que puedes hacer y tus niños te lo agradecerán:

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Año 2016

Para Especialidades en Kartón este fin de año no es precisamente una celebración común, hoy celebramos no solo la llegada de una nueva oportunidad de vida que nos regala cada 1ro. de Enero de cada año, sino que también estamos celebrando por el crecimiento que tuvo nuestra empresa durante 2015.

Afortunadamente y gracias a Dios el esfuerzo, dedicación y trabajo arduo se están manifestando en un crecimiento significativo para nosotros.

Y definitivamente la celebración no está completa si no agradecemos a ustedes nuestros clientes, proveedores, amigos y lectores que han participado activamente de una u otra forma con nosotros durante este camino.
La mejor manera que tenemos de hacerlo es con un Gracias desde el fondo de nuestro corazón.

Gracias por ser parte de esta historia, gracias por el apoyo, gracias a ustedes por su comprensión y paciencia, simplemente gracias por estar aquí, hoy y ahora.

Despedimos un gran año y recibimos al que esperamos con gran alegría y con la certeza de que seguiremos viviendo nuestras experiencias y éxitos y porque no… también nuestros fracasos, esos que hacen que nos levantemos cada vez más fuertes y decididos a no volver a cometer los errores que lo provocaron, esos tropiezos que hacen de cada éxito un experiencia inolvidable.

Damos gracias al ser que hace posibles y reales nuestros sueños, a ese ser que nos muestra a cada paso el camino y nos bendice cada día.
Le damos gracias a Dios por estar con nosotros en cada momento, en cada sonrisa, en cada lagrima y que nos extiende su mano en cada caída. A él que nos levanta cada vez más fuertes y es apoyo y fuerza, esperanza y luz.

Gracias a Dios por permitirnos seguir siendo la familia Eskarton y continuar juntos en este camino hacia el éxito.

De todo corazón en Eskarton les deseamos a todos un feliz Año 2016, lleno de alegría, bendiciones, salud y trabajo.

Felicidades amigos !!

Empaque eficiente

Los si, que funcionan en el empaque que debe mantener el producto congelado

Producir cajas de cartón para el mercado de exportación implica asegurar la calidad del cartón producido, pero especialmente el resguardo de la mercadería que en él se contiene.
Existen diversos riesgos químicos, físicos, mecánicos y térmicos que pueden afectar el empaque y por ende su proceso de embalaje. La humedad, la deshidratación, los cortes y los efectos de la luz son algunos de ellos. Asimismo, hay múltiples factores técnicos de éxito en el empaque corrugado para procesos de exportación de frutas, desde la resistencia de la caja y la innovación, hasta el adecuado flujo de aire.
Vivimos en tiempos de cambio; cada vez somos más y contamos con menos recursos, de manera que todo tiene que ir enfocado a productos que sean sustentables y renovables en el tiempo. Así lo menciona el Ing. Luis Luchsinger, Ph.D, especialista en Postcosecha de Frutas del Centro de Estudios de Postcosecha de la Universidad de Chile (CEPOC)

empaque competitivo

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«Para lograrlo, es fundamental mantener la temperatura y el enfriamiento del producto en este proceso, y gastando la menor cantidad de energía posible”, menciona Luchsinger.

En criterio del especialista, un buen empaque es el que le da importancia al enfriamiento y a la mantención de la temperatura (cadena de frío).

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Fuente: Revista Oficial ACCCSA

La presión afecta

Al solicitar una caja siempre es importante conocer los factores que afectan la resistencia de la misma, por eso es prioritario saber qué y cómo se va a empacar nuestro producto, el método de distribución, el destino final y sobre todo el tiempo que va a transcurrir para garantizar que nuestro producto va a llegar en condiciones óptimas a su destino. Sin embargo la realidad es que al igual que cualquier material también el cartón corrugado tiene un tiempo de vida útil que debemos considerar al momento de comprar.

La creencia de que la caja debe soportar los cambios climáticos, la humedad, el tiempo y el manejo solo se hace realidad cuando solicitamos el material adecuado,

Para conocer algo más…

Método IMPEE: comportamiento de envases flexibles ante cambios de altitud durante la distribución

Hemos tenido varias experiencias profesionales en las que un envase colapsa, se infla y presenta rompimiento de sellos y fugas, quedando el contenido expuesto al medio ambiente. Esto ocurre cuando el producto es transportado desde una región geográficamente alta hacia una al nivel del mar, o viceversa.

Este fenómeno tiene lugar debido a los cambios de presión atmosférica que sufre el envase, ya que la atmósfera dentro del empaque resulta diferente a la de su exterior, lo que genera un diferencial de presión responsable del efecto de colapsamiento, o de que el envase se infle.

En el IMPEE hemos desarrollado una metodología para predecir el efecto que tendrá un cambio de esta naturaleza en un envase determinado, justo antes de distribuir el producto, para no encontrar sorpresas de colapsamientos, debilitamiento de sellos y fugas de producto. La aplicación de esta metodología garantiza que nuestro sistema de envasado sea el correcto y que el producto llegue en perfectas condiciones a su destino final.

Cuando un envase está sellado o cerrado en forma hermética, con una atmósfera no modificable dentro del empaque, puede suceder una de las siguientes situaciones:

1. Cuando el envase es transportado de una región geográficamente alta a una baja, la presión externa del envase es mayor a la interna, es decir, existe un diferencial de presión negativo. En dado caso, el envase tenderá a colapsarse, teniendo varios efectos estéticos, y es posible que se presenten fugas de producto si éste ha sido llenado con muy poca cámara de aire. En el caso de las bolsas de frituras, por ejemplo, esta pérdida de volumen interno puede afectar al producto, porque al disminuir el volumen de aire el contenido puede maltratarse mecánicamente en mayor grado.

2. Cuando el envase es transportado de una región geográficamente baja a una alta, la presión externa al envase es menor a la interna, es decir, existe un diferencial de presión positivo. En este caso, el envase tenderá a inflarse, teniendo efectos de abombamiento. En cuanto a los envases flexibles, el incremento de la presión interna puede aplicar una fuerza excesiva sobre los sellos, debilitándolos o (en algunas ocasiones) venciéndolos, lo que redunda en la apertura del envase.

Paso 1
Es necesario entender el fenómeno físico involucrado en esta situación, para lo cual se debe conocer que la presión atmosférica promedio en nuestro planeta, al nivel de mar (0 m snm, cero metros sobre el nivel del mar), es de 760 mm Hg (milímetros de mercurio). Esto constituye la mayor presión atmosférica a la que es sometido cualquier objeto sobre la superficie del planeta. A medida que un artículo es transportado a tierras altas, esta presión atmosférica disminuye, por lo que la presión atmosférica está en relación directa con la altitud de la región donde se encuentre el objeto y está determinada por la siguiente relación:
P = 760 – 0,076 (A)

Donde:

P = Presión atmosférica en mm Hg.
A = Altitud en metros sobre nivel del mar (m).

Por ejemplo, si se requiere conocer la presión promedio que existe en la Ciudad de México, que se encuentra a 2308 m snm, se aplica la fórmula de la siguiente manera:

P = 760 – 0,076 (2308) = 760 – 175,408 = 584,59 mm Hg.

En el caso de la ciudad costera de Acapulco, México, que se encuentra a 28 m sobre el nivel del mar, tenemos una presión de:

P = 760 – 0,076 (29) = 760 – 2,204 = 757,79 mm Hg.

Si consideramos que el producto es fabricado en Ciudad de México y, posteriormente, enviado a Acapulco, se tiene el siguiente diferencial de presión (DP) de la siguiente manera:

DP = P(Ciudad de México) – P(Acapulco) = 584,59 – 757,79 = – 173,2 mm Hg (nótese el signo negativo).

Por el contrario, si el producto es elaborado en Acapulco y enviado a Ciudad de México, se tiene el siguiente cambio de presión:

DP = P(Acapulco) – P(Ciudad de México) = 757,79 – 584,59 = 173,2 mm Hg (nótese el signo positivo).

Paso 2
Para determinar el efecto que tiene el diferencial de presión en el sistema de envasado (para lo cual se pueden realizar pruebas que simulen dicho diferencial) se recomienda utilizar una cámara de vacío que permita efectuar estos cambios de presión de magnitud conocida.

Caso 1: Colapsamiento del envase de plástico
Para el caso de presión negativa en un envase rígido de plástico, una prueba consiste en ubicar el envase vacío sobre una superficie sellada y proceder a sacarle el aire hasta obtener un vacío igual a la presión, que en nuestro ejemplo es de – 173.2 mm Hg. Si el envase se colapsa, esto mismo le ocurrirá a los empaques que sean enviados de la Ciudad de México a Acapulco, y aunque no se presenten derrames, la estética del producto en el anaquel será extraña e inadecuada:

Caso 2. Determinación de eficiencia de sello en un envase rígido
También es necesario evaluar los sistemas de cierre de un envase. Aunque algunos empaques no se colapsan, como los de vidrio, el producto puede salirse, debido a un sello deficiente de la tapa con el envase. En este caso se procede a realizar una prueba en la que se posiciona el envase en la cámara y se genera el vacío hasta lograr la presión señalada (en nuestro ejemplo: -173.2 mm Hg). Si al llegar a esta presión el envase presenta fugas, con toda certeza ocurrirá lo mismo en la operación de distribución cuando el producto llegue a su destino, por lo que se deberá prevenir tal situación verificando la hermeticidad del sello en la tapa actual. Es recomendable realizar pruebas de hermeticidad con diferentes liners o sistemas de cierre.

Caso 3: Pérdida de volumen en un envase flexible por cambio de presión atmosférica
A continuación se analiza el caso de una presión negativa en un empaque flexible, como el de frituras envasadas con una cámara de aire que tiene el propósito de evitar que las hojuelas de producto se fracturen por presiones mecánicas externas al envase. En este caso la integridad del contenido es sumamente relevante, para que al abrir una bolsa encontremos papas fritas grandes y redondas, y no pequeños trozos del producto. Sin duda, resulta muy importante mantener la cámara de aire generada al momento de envasar el producto; sin embargo, como el cambio de presión es un efecto natural, se debe evaluar si el colapsamiento del envase afectará la protección de las frituras. Hasta el momento, tenemos un cambio de presiones por efecto del envío del producto de la Ciudad de México al puerto de Acapulco. Aplicando la siguiente relación podemos determinar la pérdida de volumen en el envase, que implica el cambio de presión:

V2 = (P1 V1) / P2

Donde:
V2 = Volumen final del envase (cm3)
V1 = Volumen inicial del envase (cm3)
P1 = Presión inicial del envase (mm Hg)
P2 = Presión final del envase (mm Hg)

Para nuestro ejemplo tenemos:
P1 = 584.59 mm Hg
P2 = 757.79 mm Hg
V1 = 500 cm3

Por lo que:
V2 = (584.59 x 500) / 757.79 = 385.72 cm3

Es decir, por efecto del incremento de la presión se perderá un volumen de: 500-385.72 = 114.2 cm3

Para este caso se procede a extraer del envase un total de 114.2 cm3, con la cámara de aire original de 500 cm3 y con producto, utilizando una jeringa. Posteriormente se evalúa si esta pérdida de volumen afectará la integridad del producto, pudiendo evaluar comparativamente el producto con el volumen original y con el volumen reducido. Todo esto permite evaluar con certeza en el laboratorio la afectación de estas condiciones sin necesidad de enviar una gran cantidad de producto y tener que analizarlo en el puerto final, con el costo que esto involucra.

Caso 4: Eficiencia en sellos de envases flexibles por incremento de presión interna
Se presenta también el caso de un empaque flexible que es envasado al nivel del mar y posteriormente enviado a una región de mayor altitud. En estos casos, el aspecto que más puede preocuparnos es que el sello se abra debido a la tendencia del envase a inflarse, y nos encontremos con que todos los empaques se encuentren abiertos, una vez hayan llegado a la ciudad de mayor altitud, y el producto atraviese por un proceso de deterioro. Y, obviamente, no podrá ser comercializado.

Caso 5: Determinación de presión de vacío dentro de un envase:
Otro caso a considerar ocurre cuando el producto ha sido envasado a un nivel de vacío alto, para conservar sus propiedades fisicoquímicas, y cuando es enviado de una región a otra deseamos saber si esta presión se conserva dentro del envase. Para este tipo de situaciones se realiza una medición directa del sistema de envasado con un lector de vacío, como se muestra en la foto, verificando las presiones inicial y final del sistema:

Como se ha podido observar, el transporte de mercancías envasadas entre regiones con diferentes altitudes puede tener como consecuencia efectos en los productos envasados. Por esta razón, resulta importante determinar el nivel de afectación que tendrá en el producto estos cambios de altitud y de presiones atmosféricas.

Por una parte, el IMPEE se dio a la tarea de analizar la metodología para el análisis de este tipo de fenómenos, pero también de elaborar cartas de mapas viales de América Latina, con los que el ingeniero de envases puede analizar las rutas que seguirán sus productos, revisando los cambios de altitud en cada trayecto.

Esta información puede ser consultada en el “Manual de Fórmulas y Tablas de Envase y Embalaje”, de José Antonio Rodríguez Tarango, editado por el Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje, IMPEE.

Para conocer más información sobre los equipos descritos en este artículo, así como la literatura profesional, visite www.envaseyembalaje.com.mx

Fuente: El empaque.com

Medida exterior

Los fabricantes etiquetan las cajas de cartón corrugado con sus dimensiones interiores para informar a los clientes el volumen exacto que contiene la caja. Las cajas tienen dimensiones diferentes en el exterior según el espesor del cartón corrugado y el espacio de las solapas por dentro. Esto complica las cosas para saber exactamente cuántas cajas caben en un camión con remolque o un contenedor, un cálculo que requiere saber las dimensiones.
Aprende a calcular las dimensiones exteriores de una caja de cartón corrugado para saber exactamente cuánto espacio ocupa la caja para su envío.

1.- LOCALIZA EL ESPESOR DEL CARTÓN QUE QUIERES MEDIR

2.- AÑADE AL LARGO Y AL ANCHO DE LA CAJA EL DOBLE DEL ESPESOR DEL CARTÓN

3.- A LA ALTURA AÑADE 4 VECES EL ESPESOR DE LA CAJA (EQUIVALENTE A DOS JUEGOS DE ALETONES QUE SE ACOMODAN ALM INTERIOR)

EJEMPLO:

CAJA MEDIDAS INTERIORES

50.0 X 25.0 X 30.0 ESP DEL CARTÓN 4 MM

Medidas exteriores

50.8 x 25.8 x 31.6

Ahora si, ya sabes que medida debes de tomar en cuenta para acomodar el material en tarimas o en un camión.

Básicos

Y regresando a las bases…
El cartón corrugado es una estructura formada por uno o más elementos corrugados (ondas o flautas) fijados a uno o más elementos planos (liners), por medio de un adhesivo aplicado en la cresta de las flautas

El cartón corrugado usado en la fabricación de cajas y accesorios se obtiene mediante varias combinaciones de papeles. Su composición está definida en función del desempeño del envase que se desea obtener.

Es común en el usuario relacionar, el color del cartón corrugado con sus cualidades. Interesa resaltar que las tonalidades de los papeles – liner ocurren en virtud de los diferentes tipos de materias prima y/o procesos de fabricación. Eso no afecta el patrón de calidad, pues es posible obtener papeles-liner de tonalidades diferentes con una misma calidad o viceversa.

La función básica del empaque de cartón corrugado está en contener un producto, otras funciones igualmente importantes son las de proteger, mover, transportar, identificar, almacenar y distribuir el producto. Se suma a ello la función de marketing que, cada vez gana más importancia, pues crece el número de empaques que acompaña al producto hasta el punto de venta final.

Finalmente, no por ello menos importante, se encuentra la función de cuidar el medio ambiente ya que su materia prima -papel- le confiere la característica de ser 100% reciclable y mas aún, biodegradable.

Tipos de cartón corrugado

De acuerdo con la terminología de la NCh920.Of97, los tipos de cartón corrugado son:

Cartón corrugado sencillo: estructura formada por un papel corrugado, pegado entre dos liners o tapas exteriores.

Cartón corrugado una cara, cartón media onda: cartón compuesto de un papel ondulado pegado sobre un liner o tapa mejor conocido como Single face

Cartón corrugado de doble pared, cartón doble: es una estructura formada por dos liners o tapas exteriores, dos papeles ondulados y un liner o tapa inferior entre los ondulados.

Cartón corrugado de triple pared, cartón triple:  estructura formada por dos liners o tapas exteriores, tres papeles ondulados y  dos liners o tapas interiores entre los ondulados.

Cartón corrugado ceresinado: cartón corrugado con recubrimiento exterior de cera o parafina sólida sobre una o ambas superficies.

Cartón corrugado impregnado: es un cartón cuya onda o liners, o ambos, han sido impregnados con aditivos u otras sustancias para mejorar su resistencia a la humedad.

Los espesores del cartón corrugado varían de acuerdo con el fabricante y el tiempo de vida del cilindro corrugador. Esto es lo que muestra el cuadro a continuación.

Flauta   Espesor del cartón corrugado simple           N° de ondas en 10 cm

A                 4.5 / 5.0                                                 de 11 a 13

C                 3.3 / 4.0                                                 de 13 a 15

B                 2.2 / 3.0                                                 de 16 a 18

E                 1.2 / 1.5                                                 de 31 a 38

 

Observaciones

• Las flautas C y B son normales de la línea de producción para corrugado sencillo.

• Las flautas BC, unión de B y C, es normal de la línea de producción para doble corrugado

El sentido de corrugado es una característica importante para el buen desempeño del empaque en el transporte del cartón corrugado, principalmente en el almacenaje. Las ondulaciones, en general, deben quedar en forma vertical, para que funcionen como pilares de soporte de un edificio.

Esquineros

ESQUINEROS DE CARTÓN RÍGIDO

Los esquineros de cartón rígido o perfiles para empaque, son planos comprendidos por un ángulo recto, fabricados actualmente en cartón principalmente aunque también los puedes aquí encontrar en plástico.
Los esquineros de Cartón son fabricados con fibras de celulosas de material principalmente reciclado (hojas de papel kraft), las cuales se van uniendo con mezclas químicas (adhesivos), pasan por rodillos los cuales además de unir homogéneamente las hojas fortalecen sus características mecánicas, para finalizar su fabricación se envuelven en una hoja la cual cubre la parte exterior e interior, el ángulo recto se da mediante otro rodillo el cual realiza la dobles a 90 grados, los cuales por ser materiales reciclados no son muy costosos pero si de mucha utilidad.
Actualmente en el mundo del empaque el esquinero de Cartón es uno de los accesorios principales, debido a que reduce la vibración y distribuye la tensión que ejercen flejes, cinchos o películas plásticas, reduce los golpes, evita la pérdida del soporte estructural, brinda mayor resistencia y estabilidad lo cual mejora la protección de nuestros productos.
Como elegir el esquinero adecuado a nuestra necesidad:

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Para determinar la medida de los esquineros se toman como referencia los siguientes puntos:
1. El ancho del ala o la distancia que gesta del ángulo de 90 grados, sus medidas más comerciales son de 2” y 2.5”, aunque se pueden fabricar muchas más medidas.
2. Puntos o calibre (grosor, que es determinado por la cantidad de hojas = al calibre) que van de 100 a los 200 (puntos) en los parámetros comerciales.
3. El largo del perfil, desde 10 cm hasta un máximo de 2.60 m de longitud, siendo las más comunes de 1.40 m a 2.00 metros, encontraras una gran variedad de medidas y calibres (puntos).

Para identificar cual es el esquinero más adecuado a nuestra necesitad, tomar en cuenta la siguiente característica.
a) Si nuestra carga pesa más de 800 kg. en su totalidad lo recomendable son esquineros con calibre mayor a 160 puntos.
b) Si nuestra carga es de menos de 800 kg. la recomendación son calibres bajos como son en 100, 120 y 140 puntos.
c) También es muy importante el largo o la altura del material a proteger.
d) El ancho de las alas dependerá del refuerzo que necesitemos o el perfil que queramos proteger.
e) También se pueden imprimir con alguna leyenda de instrucciones o la marca de tu empresa.
f) Pueden ser en color café (kraft) o blanco.
Los esquineros de Cartón, se utilizan principalmente como refuerzo de las cargas, en el caso de las tarimas con cajas, evita que la cajas se deformen o colapsen y pierdan su estructura, en caso de tarimas con sacos o materiales los cuales se mueven por su irregularidad de estructura, nos evita la deformación sirviendo de soporte sobre todo cuando la carga es muy pesada.
También cuando nuestras cargas recorren largas distancias, son muy recomendables sus propiedades mecánicas de disminución de la vibración y distribución de la tensión, nos dan la confiabilidad que los productos llegaran sin daños.
En los muebles son utilizados para proteger las esquinas que son puntos delicados o frágiles como en el caso de los cristales, brindando la protección para evitar golpes o raspaduras innecesarias.
Por lo que te recomendamos utilizar los esquineros que es un accesorio económico ya que es fabricado con material reciclable, no daña al planeta y nos brinda la seguridad que tus materiales o carga llegaran en condiciones optimas.

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Sustentable ya…

EUROPA PONE EL EJEMPLO

“Los envases no sostenibles desaparecerán de la distribución comercial”
Categorías: Instituto para la Producción Sostenible

Son declaraciones del portavoz en España de la Comisión de Medio Ambiente y Cambio Climático en el Senado sobre la creación de un Grupo de Trabajo para el desarrollo de los envases y embalajes sostenibles.

El Instituto para la Producción Sostenible (IPS) ha mostrado su plena coincidencia con las declaraciones del senador Vicente Aparici al medio digital EurActiv, en las que habla de la Moción presentada, a instancias del Grupo Popular en el Senado, por la que se insta al Gobierno la creación de un Grupo de Trabajo, durante la presente legislatura, para fomentar la introducción generalizada y gradual de envases y embalajes sostenibles en la distribución comercial.

Un embalaje sostenible debe cumplir unos requisitos fundamentales como el “ser reciclable”, biodegradable y estar producido “a partir de materias primas renovables y biodegradables”. Un concepto técnico que no da lugar a interpretaciones. Y que ya recogía la propia Ley de Residuos de 2011.

El Grupo de Trabajo “nace en sintonía con las inquietudes de entidades comprometidas con la competitividad y la sostenibilidad, como el Instituto para la Producción Sostenible”. El IPS, a través de diferentes trabajos y jornadas previas, ha logrado transmitir a la Comisión de Medio Ambiente y Cambio Climático en el Senado, la necesidad de dar prioridad y poner en marcha esta iniciativa. El IPS se muestra agradecido por el reconocimiento mostrado por parte del senador Aparici, quien ha asegurado que organizaciones de este nivel “merecen estar presentes” en el Grupo de Trabajo, aportando “toda su experiencia y conocimiento”. El Grupo pretende dar entrada a todos los sectores involucrados y expertos interesados del sector público, privado y de la sociedad civil. Fabricantes de envases, envasadores, distribuidores, consumidores, gestores de residuos y administraciones públicas podrán aportar su punto de vista.

Hay que poner en relieve el pronóstico favorable del portavoz de Medio Ambiente en la Cámara alta en lo que a envases sostenibles se refiere. Aparici se muestra “absolutamente” convencido de que se acabará con los envases no sostenibles “a corto-medio plazo” en la distribución comercial. Además, subraya que “se ha legislado, se legisla y se legislará más todavía” por este “objetivo común”.

El concepto de economía circular y la eficiencia del uso de los recursos es una de las iniciativas emblemáticas que forman parte de la estrategia Europa 2020 para generar un crecimiento inteligente, sostenible e integrador. “Y en el tema ambiental, en España, actuamos incluso a veces con anticipación a la normativa comunitaria”.

Es el turno de la distribución comercial, ya que los millones de envases que se ponen en circulación cada año a través de la red de tiendas en el comercio tradicional y en la gran distribución organizada en sus diferentes formatos –hiper, super, descuento, autoservicio-, han de cumplir con estas premisas y es por ello el momento de actuar con firmeza, compromiso y responsabilidad.

El IPS, en su apuesta por la sostenibilidad y la concienciación de los efectos sobre los recursos y el medio natural, se compromete también a volcar todos sus esfuerzos, como ha venido haciendo hasta ahora, para lograr que esta meta sea alcanzada y se garantice un futuro 100% sostenible.

– Fuente infopack